[发明专利]一种电缆的制造方法在审
申请号: | 201710970825.X | 申请日: | 2017-10-18 |
公开(公告)号: | CN108735379A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 朱秀勤 | 申请(专利权)人: | 丹阳市遥控天线厂 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 212300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导体 电缆 电缆内导体 制造 拉丝 加热 绝缘层 滚压装置 混合编织 拉丝装置 使用寿命 制造成本 内导体 细导体 覆盖 | ||
本发明公开了一种电缆的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:1)对导体进行加热;2)采用滚压装置对加热后的导体进行压细,得到细导体;3)采用拉丝装置对压细后的导体进行拉丝,最终得到电缆内导体;4)将多根拉丝得到电缆内导体混合编织成一整体;5)在编织成一整体的内导体上覆盖设置有绝缘层。本发明具有制造方法简单,制造成本低,制造成的电缆质量高且使用寿命长的优点。
技术领域
本发明涉及一种电缆,尤其涉及一种电缆的制造方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底,用于电讯或电力输送。1832年,沙俄退伍军官许林格将电报线路埋在地下,六根导线之间彼此用橡胶绝缘后同放在玻璃管内,这就是世界上最早的一条地下电缆。
电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小,地下敷设而不占地面以上空间,不受周围环境污染影响,送电可靠性高,对人身安全和周围环境干扰小。但造价高,施工、检修均较麻烦,制造也较复杂。因此,电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处;在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。
但是传统的通信电缆的制造方法具有制造成本高,费时,制造成的电缆质量差等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有制造方法简单,制造成本低,制造成的电缆质量高且使用寿命长的优点的电缆的制造方法。
为解决上述技术问题,本发明提供一种电缆的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)对导体进行加热;
2)采用滚压装置对加热后的导体进行压细,得到细导体;
3)采用拉丝装置对压细后的导体进行拉丝,最终得到电缆内导体;
4)将多根拉丝得到电缆内导体混合编织成一整体;
5)在编织成一整体的内导体上覆盖设置有绝缘层。
进一步的,所述绝缘材料体形成的被覆厚度为 0.6mm 以下。
进一步的,所述导体包括多根细铜丝。
更进一步的,所述绝缘层包括橡胶层、树脂层或树脂层与聚氨酯混合层。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明具有制造方法简单,制造成本低,制造成的电缆质量高且使用寿命长的优点。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案,下面结合具体实施例进行阐述。
一种电缆的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)对导体进行加热;
2)采用滚压装置对加热后的导体进行压细,得到细导体;
3)采用拉丝装置对压细后的导体进行拉丝,最终得到电缆内导体;
4)将多根拉丝得到电缆内导体混合编织成一整体;
5)在编织成一整体的内导体上覆盖设置有绝缘层。
所述绝缘材料体形成的被覆厚度为 0.6mm 以下。
所述导体包括多根细铜丝。
所述绝缘层包括橡胶层、树脂层或树脂层与聚氨酯混合层。
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