[发明专利]一种多级控制式钢管防腐酸洗控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢管防腐领域，尤其涉及一种多级控制式钢管防腐酸洗控制系统。

背景技术

钢管防腐是指在以钢管当介质在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的引影使钢管发生化学或电化学反应发生腐蚀。通常情况下，在钢管防腐之前需要对钢管进行前处理，酸洗则为其中一种较为常用的方式。

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。并采用电气控制系统（如PLC控制器）对整个酸洗过程进行控制。申请号如CN201620455618.1的发明专利则公开了一种循环冲洗式管材酸洗装置，包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端设有进液口或出液口，储酸槽中的酸液通过酸泵、酸泵口止回阀将酸液通过进液口进入酸洗槽总成，酸液从酸洗槽总成的出液口通过控制阀流入储酸槽中，控制阀与电气控制系统连接。

在酸洗的过程中，由于需要对酸洗槽中的酸碱液进行加热，因此会有部分酸碱液由于加热的原因进行挥发，若不采用相应的方式进行处理，会导致环境的污染，因此现有技术会采用吸收装置和引风机来解决上述问题。然而现有技术并不会根据实际情况对加热器和引风机的开启与关闭进行自动控制，增加了工人的劳动强度，若在酸碱液不够的情况下进行加热则会有几率烧坏机器，而在加热温度不够的时候开启引风机则会浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多级控制式钢管防腐酸洗控制系统，解决现有技术不会根据实际情况对加热器和引风机的开启与关闭进行自动控制，增加了工人的劳动强度的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种多级控制式钢管防腐酸洗控制系统，包括酸洗槽、吸收塔、吸雾管、引风机、酸雾处理塔和PLC控制器，吸收塔设置于酸洗槽正上方，吸收塔顶部设置有吸雾管，吸雾管通过引风机与酸雾处理塔连接，引风机与电源连接，所述的酸洗槽内部还设置有加热器，所述的加热器也与电源连接；PLC控制器的加热控制输出端与加热器连接，PLC控制器的风速控制输出端与引风机连接；

所述的加热器与电源之间设置有第一开关控制机构，所述的引风机与电源之间设置有第二开关控制机构，所述的酸洗槽内部还设置有液位传感器和温度传感器；

所述的液位传感器的输出端与第一比较器的同相输入端连接，第一比较器的反相输入端接入对应的参考信号，第一比较器的输出端与PLC控制器连接，PLC控制器的第一电源控制输出端与第一开关控制机构连接；

所述的温度传感器的输出端与第二比较器的同相输入端连接，第二比较器的反相输入端接入对应的参考信号，第二比较器的输出端与PLC控制器连接，PLC控制器的第一电源控制输出端与第二开关控制机构连接；

第一比较器的反相输入端和第二比较器的反相输入端接入的参考信号由PLC控制器提供。

进一步地，所述的开关控制机构包括三极管Q、电阻R1、电阻R2和继电器K，PLC控制器的电源控制输出端通过电阻R1与三极管Q的基极连接，三极管Q的发射极通过电阻R2接地，三极管Q的集电极与继电器K的线圈端连接，继电器K的触点端设置于引风机/加热器与电源之间。

进一步地，所述的继电器K还并联有续流二极管D。

进一步地，所述的开关控制机构包括PMOS晶体管，PMOS晶体管的栅极与PLC控制器的电源控制输出端连接，PMOS晶体管的源极与电源连接，PMOS晶体管的漏级与引风机/加热器连接。

进一步地，所述的酸洗槽为三个且平行设置。

进一步地，所述的酸洗控制装置还包括两个电压转换模块，分别设置于引风机与电源之间、以及加热器与电源之间。

进一步地，所述的PLC控制器还与触摸显示屏连接。

本发明的有益效果是：本发明通过多级控制实现对加热器和引风机的开启与关闭进行自动控制，具体地：当液位传感器检测到液位达到一定高度时（通过第一比较器反相输入端输入的参考信号实现），PLC控制器控制加热器与电源连接，加热器可以开始加热；加热器加热后，当温度传感器检测到温度达到一定高度时（通过第二比较器反相输入端输入的参考信号实现），PLC控制器控制引风机与电源连接，引风机可以开始引风，安全可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电路连接示意图；