[发明专利]一种通信管道生产制造的上料装置

说明书

本发明公开了上料装置技术领域的一种通信管道生产制造的上料装置，包括支脚，所述料斗左侧外壁安装重锤力臂，所述重锤力臂左端安装重锤，所述料斗内腔左壁设有弹簧，所述弹簧右端设有筛板，所述筛板右端安装伸缩装置，所述料斗内腔底部对称安装两组压板，所述压板底端设有振动板，所述振动板底面安装有振动器，所述料斗底部安装有定量下料装置，且所述定量下料装置外壁安装有定量下料电机，所述定量下料装置底部安装输料管，所述输料管右端安装输料电机，所述输料电机正下方设有接料箱，该装置不仅能避免物料堆积或中断情况，还能避免产生大量尘雾，有效维护工作人员的健康身体，利用磁感应带动筛板摆动，不仅有效提高除杂效率。

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，具体为一种通信管道生产制造的上料装置。

背景技术

通信管道即发送进程以字符流形式将大量数据送入管道，接收进程可从管道接收数据，二者利用管道进行通信，随着科技发展，通信管道发挥着越来越重要的地位，对于管道的生产也越来越严格。

现有技术中，通信管道生产制造时，通过将各种材料粉末通过高温挤压成型，在上料的过程中，都是人工上料，由于都是粉末状的原材料，很容易在空气中产生很大的尘雾，工作人员吸入肺中，对身体非常的不健康，而且在这种尘雾环境下工作，对工作人员的可视度有着严重的影响，不仅难以去除物料中的杂质，还不便控制下料速率，容易造成物料堆积或中断情况，并且还影响工作人员的身心健康。为此，我们提出一种通信管道生产制造的上料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通信管道生产制造的上料装置，以解决上述背景技术中提出的产生尘雾、难以去除杂质和不便控制下料速率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通信管道生产制造的上料装置，包括支脚，所述支脚为三组结构相同的支脚，且三组支脚呈正三角形均匀排列设置在料斗的外壁，所述料斗左侧外壁安装重锤力臂，所述重锤力臂左端安装重锤，所述重锤力臂右端延伸至料斗内腔并通过转轴与锁气翻板相连接，所述料斗内腔左壁与右壁分别设有与锁气翻板相匹配的上限位块和下限位块，所述料斗内腔左壁设有弹簧，所述弹簧右端设有筛板，所述筛板右端安装伸缩装置，所述伸缩装置右端与料斗内壁相连，所述料斗内腔底部对称安装两组结构相同的压板，所述压板底端设有振动板，所述振动板底面安装有振动器，所述料斗内腔底部安装有与振动板相匹配的垫片，所述料斗底部安装有定量下料装置，且所述定量下料装置外壁安装有定量下料电机，所述定量下料装置底部安装输料管，所述输料管右端安装输料电机，所述输料电机正下方设有接料箱。

优选的，所述定量下料装置包括分料箱，所述分料箱的内腔设有圆形腔体，所述圆形腔体的内腔安装有分料盘，且所述分料盘的圆周外壁与分料箱内壁贴合，所述分料盘套接在支撑轴杆的外壁，且所述支撑轴杆贯穿分料箱与定量下料电机的输出轴连接，所述分料箱顶部和底部均设有竖向料道。

优选的，所述伸缩装置包括箱体，所述箱体外壁设有通电线圈，所述箱体内腔右端安装压缩弹簧，所述压缩弹簧左端通过磁块与筛板相连，且所述磁块外壁与箱体内壁贴合。

优选的，所述重锤力臂表面均匀设有定位孔，且所述重锤表面设有与定位孔相匹配的定位销。

优选的，所述通电线圈传送的是交流电，且所述通电线圈均匀缠绕在箱体外壁。

优选的，所述定量下料电机为伺服电机。

优选的，所述分料盘的外壁均匀设有半圆形的接料碗，且接料碗的直径与竖向料道的截面宽度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

A.该装置安装锁气翻板，不仅避免料斗进入过多物料造成堆积情况，还能避免产生大量尘雾，有效维护工作人员的健康身体；

B.该装置安装筛板，并利用磁感应带动筛板摆动，有效提高除杂效率；