[发明专利]一种超细纤维PU合成革染色用水性匀染剂

说明书

技术领域：

本发明涉及合成革染色技术领域，具体涉及一种超细纤维PU合成革染色用水性匀染剂。

背景技术：

合成革，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。目前，合成革主要包含PU合成革和PVC合成革两大类。PVC合成革是以各式布料为底材，结合PVC发泡层再经表面加工而成的皮革，具有类似真皮表面的纹路及不同的表面触感，后加工容易，但缺点是容易发硬、变脆。PU合成革，即聚氨酯合成革，利用无纺布或纺织布为底材，经过多重处理织造出品质优良的产品，物性结构与天然皮革接近，且具有许多PVC合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料。

超细纤维PU合成革是第三代人工皮革，其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细纤维PU合成革具有束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美。此外，超细纤维PU合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。

染色是皮革加工的重要工序之一，经过染色后皮革表面色彩鲜艳、美观大方，能够提高消费者的喜爱度。然而皮革由于种种原因使得在染色时常常会出现染色不均匀的现象，从而影响皮革的表面整体效果。为了促使皮革染色时均匀一致，一般皮革染色时都需要加入匀染剂。目前市售皮革匀染剂与棉布、羊毛以及真丝类的匀染剂组成大多相同，差异性不明显，但是皮革的密度、厚度、纤维结构等性质与棉布、羊毛以及真丝类物质的性能明显不同，因此使用现有皮革匀染剂仍会造成皮革染色不均匀的现象。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保性强、匀染性好并能显著提高染料上染率的超细纤维PU合成革染色用水性匀染剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种超细纤维PU合成革染色用水性匀染剂，由如下重量份数的原料制成：

聚乙二醇单甲醚25-35份、聚丙烯酸钠10-15份、氢化蓖麻油酸1-5份、γ-聚谷氨酸1-5份、N-羟乙基丙烯酰胺1-5份、三羟甲基氨基甲烷0.5-3份、聚维酮K300.5-3份、乙烯基三甲氧基硅烷0.05-0.5份、钛酸酯偶联剂TMC-WT0.05-0.5份。

其制备方法包括如下步骤：

(1)搅拌下向聚丙烯酸钠中滴加去离子水直至完全溶解，再向所得聚丙烯酸钠水溶液中滴加5wt％稀硫酸使溶液pH值调至4-4.5，继续搅拌并每隔5min测定一次pH值，当溶液pH值高于4.5时补加5wt％稀硫酸，直至溶液pH值在30min内都稳定在4-4.5，然后加入聚乙二醇单甲醚，加热至回流状态保温搅拌2-5h，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得高分子酯化物；

(2)将所制高分子酯化物以5℃/min的加热速度加热至115-120℃保温搅拌5-10min，再加入N-羟乙基丙烯酰胺和三羟甲基氨基甲烷，继续在115-120℃下保温搅拌15-30min，然后以5℃/min的冷却速度冷却至5-10℃保温搅拌10-15min，再次以5℃/min的加热速度加热至115-120℃保温搅拌15-30min，自然冷却至室温，所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性高分子酯化物；

(3)向聚维酮K30中加入乙烯基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂TMC-WT，充分混合后利用微波处理器微波处理3-5min，间隔2-3min后再次微波处理3-5min，即得助剂；

(4)向改性高分子酯化物中加入氢化蓖麻油酸、γ-聚谷氨酸和助剂，充分混合，向所得混合物中加入等重量去离子水，并加热至回流状态保温搅拌10-15min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性匀染剂。

所述聚乙二醇单甲醚的相对分子质量在1000-2000。

所述聚丙烯酸钠的相对分子质量在2000-4000。

所述γ-聚谷氨酸的级别选自化妆品级。

所述微波处理器的微波频率2450MHz、输出功率700W。