[发明专利]一种射钉钉尖硬度快速检测方法

说明书

技术领域

本发明属于检测技术领域，涉及一种射钉钉尖硬度检测方法，具体涉及一种射钉钉尖硬度快速检测方法。

背景技术

对于需要大批量生产的射钉类产品，需要对其钉尖硬度进行检测，以确定射钉钉尖的质量。

但是，目前射钉钉尖硬度检测普遍是进行破坏性检测，不但需要进行破坏性试验，试验方式复杂，而且不够直观。同时，由于需要进行破坏性试验，因此，其检测速度慢，且成本比较高。

或者，进行金相检测。但是，进行金相检测的成本比较高，而射钉的利润率本来就比较低，采用金相检测会严重增加企业的成本。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的射钉钉尖硬度检测方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种射钉钉尖硬度快速检测方法，该方法直观准确、快速、无需进行破坏试验、且成本低。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种射钉钉尖硬度快速检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、把射钉放进模具中并使所述射钉的钉尖能从所述模具中伸出；

(2)、将所述模具放置在标准硬度块上并使所述射钉的钉尖朝向所述标准硬度块；

(3)、压力机按照调整好的压力、频次和行程在所述射钉上施压，使所述射钉的钉尖在压力的作用下进入所述标准硬度块内；

(4)、卸除压力，从所述标准硬度块中取出所述射钉，并将所述射钉与样件对比，以判断所述射钉的质量状况。

进一步地，其中，所述模具为圆柱型模具，其内具有供所述射钉穿过的圆柱形孔。

更进一步地其中，所述标准硬度块为HRC30标准硬度块。

再进一步地，其中，所述步骤中的压力为50N～2000N、频次为1次/分钟、行程为0.1mm～8mm。

其中，对于杆径为3.0mm的射钉，所述步骤(3)中的压力为50N～500N、频次为1次/分钟、行程为0.1mm～5mm。

对于杆径为3.3mm的射钉，所述步骤(3)中的压力为100N～1000N、频次为1次/分钟、行程为0.1mm～6mm。

对于杆径为3.7mm的射钉，所述步骤(3)中的压力为500N～1000N、频次为1次/分钟、行程为0.1mm～7mm。

对于杆径为4.0mm的射钉，所述步骤(3)中的压力为1000N～2000N、频次为1次/分钟、行程为0.1mm～8mm。

与现有的检测方法相比，本发明的射钉钉尖硬度快速检测方法具有如下有益技术效果：

1、直观准确：能直观检测产品受压力后的变形情况，揭示受压变形与脱碳的密切关系，判断准确度极高(达到99.999％)；

2、快速：比金相检测判断周期时间缩短60倍(1/60)；

3、无破坏试验：对于合格产品，不产生破坏性；

4、成本极低：与金相检测对比，检测成本降低95％以上。

附图说明

图1是本发明的射钉钉尖硬度快速检测方法的流程图。

图2是采用本发明的射钉钉尖硬度快速检测方法检测射钉时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。

本发明涉及一种射钉钉尖强度快速检测方法，其通过定量压力和额定行程对射钉产品尖部硬度强度进行直观的检测。

图1示出了本发明的射钉钉尖硬度快速检测方法的流程图。如图1所示，本发明的射钉钉尖硬度快速检测方法包括以下步骤：

首先，如图2所示，把射钉1放进模具2中并使所述射钉1的钉尖能从所述模具2中伸出，以便于所述射钉1的钉尖能够被从所述模具2中压出。

在本发明中，优选地，所述模具2为圆柱型模具，其内具有供所述射钉1穿过的圆柱形孔。通过所述模具2，能够保证所述射钉1被更好地施压，而不会在中部等产生变形，从而便于更好地对钉尖的强度进行检测。

其次，如图2所示，将所述模具2放置在标准硬度块3上并使所述射钉1的钉尖朝向所述标准硬度块3，以便于在向所述射钉1施压时，所述射钉1的钉尖能够深入到所述标准硬度块3中。

在本发明中，优选地，所述标准硬度块3为HRC30标准硬度块。这种标准硬度块能够满足常见射钉的检测需求。