[发明专利]一种自动灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及溶液配制机械技术领域，涉及一种自动灌装机。

背景技术

目前医药、化工等生产领域通常使用配液罐溶解、混合物料。目前的配液工作是由工作人员手动在加药台上倒入混液，然后打开药罐上方加水阀门向配液罐里加水，由人工确认水位；在配液罐中设置搅拌桨，使用电机驱动搅拌桨，搅拌配液罐中的物料。

如专利CN201420156776.8，腐蚀溶液灌装系统，本实用新型涉及一种腐蚀性溶液灌装系统，包括：进液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌装阀；所述进液管路一端与所述分液罐上端联通；所述进液管路上游端至与分液罐连接端依次安装有过滤器、手阀、电动隔膜；所述清洗排液管上端与所述分液罐底部最低点连通，且其下端安装有阀门；所述分液管路上端与所述分液罐底部连通，下端与灌装装置连接。本实用新型中所有零部件与物料接触的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯，该材质可以抵抗PH值趋近0的强酸和PH值趋近14的强碱等液体的腐蚀；本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，适用于化工领域的中小型包装桶的液面下自动灌装机。

现有技术的缺陷和不足：1、混液罐需要按照客户的需求混合不同的混合液，所以在混液罐装后，需要对混液罐进行及时的清洗，以便下一次的混液使用，现有技术的混液罐不能进行及时快速的清洗工作，导致下一次混液浓度受到影响；2、混合液混合不均匀；3、配液罐液面需要人工确认，增加工作量和失误风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动灌装机，包括混液装置、称量装置和灌装装置，所述混液装置包括混液桶、纯水输入管路一、搅拌管路、废液排出管路、液位监测装置和混液输出管路一，所述搅拌管路用于混液装置中液体的混匀，所述废液排出管路用于清洗混液装置，所述液位监测装置用于精确控制液面，防止液面溢流，

所述称量装置包括混液称量桶和纯水称量桶，所述混液称量桶和所述纯水称量桶并联，所述混液称量桶包括纯水输入管路二、混液输入管路一、液位监测装置和混液输出管路二，所述纯水称量桶包括纯水输入管路三和纯水输出管路一。所述混液通过混液输入管路一流入混液称量桶后，与纯水称量桶中的纯水定量配比流入灌装桶。

所述混液装置还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲桶，所述缓冲桶设置有纯水输入管路四和纯水输出管路二。所述缓冲装置中的缓冲桶起到缓冲、存水作用，规避断水、断电、高纯水设备故障、水流不稳定带来的影响。

所述灌装装置包括灌装桶和称量装置，所述灌装桶用于混匀液体的灌装，所述称量装置用于液体容积的校验。

所述称量装置为电子秤。

所述混液桶上还设置有送料口，所述送料口上设置有盖板，在设备运转时，通过人工打开盖板，进行原液的添加。添加的原液与纯水混合在所述混液桶中进行稀释。

所述搅拌管路的一端与所述混液桶的侧壁上部相连，所述搅拌管路的另一端与所述混液桶的底部相连。搅拌管路从混液桶的底部抽出混合液，再从混液桶的侧壁上部循环进入混液桶中，反复循环几次最终使得混液桶内的原液和纯水充分混合均匀。

所述混液桶、混液称量桶和纯水称量桶的外壁设置有刻度标尺。

所述液位监测装置包括传感装置和传感器固定架，所述传感装置固定于所述传感器固定架上。传感装置可根据刻度尺的容积调整传感器位置，当传感器检测到罐体中的液位时，控制系统做出对应的指令。

所述传感装置包括从上往下依次设置的高液位传感器、工作液位传感器一、工作液位传感器二和低液位传感器。可以根据灌装体积来调整传感器的位置。

所述混液桶为PVDF材料。PVDF材料可耐酸碱，可有效防止药液对配液罐的腐蚀。

本发明的自动灌装机，具有以下有益效果：1）按照需求对药液进行混合配比，可以不间断的供应混合好的药液，灌装到需要的灌装桶5中；2）结构合理，可以适合在生产线上大批次操作；3）设置有缓冲装置，可以规避断水、断电、高纯水设备故障、水流不稳定跟设备带来的影响；4）传感装置7可根据刻度尺的容积调整传感器位置，当传感器检测到罐体中的液位时，控制系统做出对应的指令，有效防止液面溢出。

附图说明

图1为本发明自动灌装机结构示意图；

图2为本发明混液装置结构示意图；

图3为本发明称量装置的结构示意图；

图4为本发明缓冲装置的结构示意图；

图5为本发明自动灌装机的立体结构示意图；

图6为本发明自动灌装机的侧视图。