[发明专利]一种太阳能电池组件灌封胶固化的确认方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池组件灌封胶固化的确认方法，属于太阳能电池组件制造技术领域。

背景技术

在太阳能电池组件的组成材料中，接线盒内的灌封胶要求室温固化，易于使用，在很宽的温度范围内保持橡胶弹性体，电性能优异，导热性好，防水防潮，耐化学介质，耐候性优异，与大部分塑料，橡胶等材料粘附性良好，阻燃性能达到UL94 V0级别，符合欧盟ROHS要求等。

按正常的太阳能电池组件制作工艺，接线盒内的灌封胶需要在一定的时间范围内固化成橡胶弹性体之后才能有相关的良好性能。如果灌封胶没有按时固化，在后续工艺过程中会流出接线盒或者造成产品性能测试失败。

到目前为止，在组件加工过程中常常是默认接线盒里的灌封胶能正常固化，然后直接流向后面的工艺，等到出现异常时再进行分析处理。

常用的灌胶设备和接线盒如附图2和图3所示。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能电池组件灌封胶固化的方法，在确认了接线盒里的灌封胶正常固化之后再开始将组件流入后续的工艺，从而保证了产品的质量。

为实现上述方案，本发明提供了如下技术方案：一种太阳能电池组件灌封胶固化的方法，包括以下步骤；

第一步：在环境温度和湿度受控的情况下，按正常打胶方式用灌胶设备向接线盒中装入灌封胶；

第二步：取测试品，隔一段时间去轻轻接触灌封胶表面，以灌封胶表面有轻微印迹但测试品表面未粘灌封胶的状态定义为灌封胶的表面固化，并将灌封胶打入到接线盒后到表面固化的这段时间间隔定义为灌封胶的表面固化时间；所述测试品为无尘布、无尘纸、橡胶手套、手指、冲击笔中的一种；

第三步：以相同的方式测试10组灌封胶的表面固化时间，取整体平均值作为后期评估参考值，以3倍的方差作为正负管控限；

第四步：在正常生产时，向接线盒内打入灌封胶后，先不盖上接线盒盖；待到灌封胶的表面固化时间的参考值时，用测试品来接触灌封胶的表面，如果灌封胶表面有轻微印迹但测试品表面未粘灌封胶，则说明灌封胶固化正常；盖上接线盒盖，将组件流向后续工艺；

第五步：如果灌封胶的表面固化时间超出管控限，则不能将组件流向后续工艺，需要对灌封胶的工艺过程进行原因分析并返工后返回第一步。

有益效果

与现有技术相比，本发明的优点是：能够方便快捷的确认灌封胶固化正常，且没有增加额外的成本。

附图说明

图1为发明的流程示意图；

图2为常用的灌胶设备；

图3为常用的接线盒。

具体实施方案一

一种太阳能电池组件灌封胶固化的方法，包括以下步骤；

第一步：在环境温度和湿度受控的情况下，按正常打胶方式用灌胶设备向接线盒中装入灌封胶；

第二步：取无尘布，隔一段时间去轻轻接触灌封胶表面，以灌封胶表面有轻微印迹但无尘布表面未粘灌封胶的状态定义为灌封胶的表面固化，并将灌封胶打入到接线盒后到表面固化的这段时间间隔定义为灌封胶的表面固化时间；

第三步：以相同的方式测试10组灌封胶的表面固化时间，取整体平均值作为后期评估参考值，以3倍的方差作为正负管控限；

第四步：在正常生产时，向接线盒内打入灌封胶后，先不盖上接线盒盖；待到灌封胶的表面固化时间的参考值时，用无尘布来接触灌封胶的表面，如果灌封胶表面有轻微印迹但无尘布表面未粘灌封胶，则说明灌封胶固化正常；盖上接线盒盖，将组件流向后续工艺；

第五步：如果灌封胶的表面固化时间超出管控限，则不能将组件流向后续工艺，需要对灌封胶的工艺过程进行原因分析并将组件返工后返回第一步；

采用本方法，能够方便快捷的确认灌封胶固化正常，且没有增加额外的成本。

具体实施方案二

一种太阳能电池组件灌封胶固化的方法，包括以下步骤；

第一步：在环境温度和湿度受控的情况下，按正常打胶方式用灌胶设备向接线盒中装入灌封胶；

第二步：取无尘纸，隔一段时间去轻轻接触灌封胶表面，以灌封胶表面有轻微印迹但无尘纸表面未粘灌封胶的状态定义为灌封胶的表面固化，并将灌封胶打胶打入到接线盒后表面固化的这段时间间隔定义为灌封胶的表面固化时间；

第三步：以相同的方式测试10组灌封胶的表面固化时间，取整体平均值作为后期评估参考值，以3倍的方差作为正负管控限；