[发明专利]一种铸管承口加工刀架

说明书

技术领域

本发明属于钢铁产品制造的技术领域，涉及铸铁管的生产设备。更具体地，本发明涉及一种铸管承口加工刀架。

背景技术

在铸铁管中，DN1600Xanchor自锚接口的承口装配总长约361mm，相对T型承口，其接口段长度多出95mm，而现有承口加工的刀架普遍较短，无法进行自锚承口加工。

如果要制作新刀架周期较长，且制作成本高。

发明内容

本发明提供一种铸管承口加工刀架，其目的是实现较长装配长度的铸管承口的加工。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的铸管承口加工刀架，应用于DN1600自锚接口的承口加工，所述的刀架采用圆钢制作，其一端通过安装座安装固定在车床上，另一端靠近端部的位置，设置横向的车刀安装孔，所述的车刀安装孔的横截面与车刀的横截面形成滑动配合，将所述的车刀安装在车刀安装孔中，并通过紧定螺栓紧固。

所述的紧定螺栓分别通过车刀横向紧定孔和车刀水平紧定孔对车刀进行固定；所述的车刀水平紧定孔设置在车架的端部且平行于刀架的轴线；所述的车刀横向紧定孔设置在刀架的径向。

所述的安装座通过T型螺栓安装在车床上。

所述的安装座设有安装刀架用的刀架安装孔，所述的刀架插入刀架安装孔中，并通过刀架紧定孔中的刀架紧定螺栓紧固。

当所述的DN1600自锚接口的装配总长达到大于等于360mm时，所述的刀架的圆钢长度则为大于等于500mm。

本发明采用上述技术方案，满足了自锚承口的加工要求，使得刀具换刀时间缩短，减少了非加工时间，提高生产效率；刀具装卸、调整和使用操作方便；易于制造，降低了新刀架生产成本。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、刀架，2、车刀，3、车刀横向紧定孔，4、车刀水平紧定孔，5、刀架紧定孔，6、安装座，7、T型螺栓固定孔，8、车床。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示本发明的结构，为一种铸管承口加工刀架，应用于DN1600自锚接口的承口加工。

为了克服现有技术的缺陷，实现较长装配长度的铸管承口的加工的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的铸管承口加工刀架1采用圆钢制作，其一端通过安装座6安装固定在车床8上，另一端靠近端部的位置，设置横向的车刀安装孔，所述的车刀安装孔的横截面与车刀的横截面形成滑动配合，将所述的车刀2安装在车刀安装孔中，并通过紧定螺栓紧固。

该刀架1能够满足高速、可靠的加工，也使得换刀时间缩短；刀架材料选用简单；通过制作专用安装座，能够满足现有DN1600车床、镗床使用；车刀安装方便；保证车刀在加工过程中对振动的控制。

所述的紧定螺栓分别通过车刀横向紧定孔3和车刀水平紧定孔4对车刀2进行固定；所述的车刀水平紧定孔4设置在车架1的端部且平行于刀架1的轴线；所述的车刀横向紧定孔3设置在刀架1的径向。

所述的安装座6通过T型螺栓7安装在车床8上。

所述的安装座6设有安装刀架1用的刀架安装孔，所述的刀架1插入刀架安装孔中，并通过刀架紧定孔5中的刀架紧定螺栓紧固。

当所述的DN1600自锚接口的装配总长达到大于等于360mm时，所述的刀架1的圆钢长度则为大于等于500mm。选用500mm圆钢毛坯进行加工制造。

刀架1长度满足加工DN1600自锚承口D6位置的加工。

本发明的刀架加工制造和安装方法：

1、使用圆钢作为毛坯，进行刀架1制作；

2、制作刀架安装座6，并对刀架1及安装座6进行连接孔的钻孔加工；

3、利用线切割加工进行刀具安装方孔的加工，同时进行车刀2调试；

4、通过锁紧车刀横向紧定孔3、车刀水平紧定孔4的紧固螺栓，可以固定车刀2，同时通过T型螺栓7与车床8进行固定调节，从而保证了刀架1的生产实用性。

本发明的优点是：

1、换刀时间短，减少了非加工时间，提高了生产效率；

2、刀具装卸、调整和使用方便；

3、满足了自锚承口的加工要求，降低了新刀架生产制造成本；

4、易于制作。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。