[发明专利]含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法

说明书

本申请是于2015年6月30日递交的申请号为201510375661.7发明名称为“含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法”的中国申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法，尤其是一种含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法。

背景技术

煤化工生产过程中有大量污水排放。这些污水除包含有有机物外，还包含有大量的盐类。煤化工污水经过生化处理消减有机物、经过过滤处理滤除固体物质，剩余的废水中主要包含有硫酸钠、硫化钠、以及微量其他盐类，通常称之为高盐废水。

关于高盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。在众多的高盐废水处理技术中，蒸发脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、处理速度快、节能等优点，因而在国内具有较大的发展前景。蒸发脱盐法是用加热的方法使高盐废水中的部分水汽化并去除，以提高溶液的浓度，为溶质析出创造条件。然而，采用蒸发脱盐法析出的固体都是同时包含多种盐类的混盐，纯度低，无法在工业上重新使用，通常将混盐直接废弃、或交予危废处理机构以每吨300～5000元的价格进行专业处理，这样不仅提高了环保压力，也大大增加了工厂的废水处理成本。

在工业上，硫酸钠和氯化钠这两种盐使用量非常大，而高盐废水中的大量硫酸钠、氯化钠都被白白弃去，非常可惜。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种含有氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法，通过该方法能够对高盐废水中的硫酸钠和氯化钠进行有效回收利用，大大降低了环保压力和废水处理成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法，含有氯化钠和硫酸钠的高盐废水通过纳滤膜过滤，透过纳滤膜的过滤液经蒸发结晶得到氯化钠，未透过纳滤膜的截留液经蒸发结晶得到硫酸钠，一次母液返回系统与原料混合继续循环利用。

本发明技术方案的进一步改进在于：具体步骤为：

A、纳滤膜过滤

将高盐废水泵入纳滤单元的进料液侧，经纳滤膜过滤将高盐废水分为透过纳滤膜的过滤液和未透过纳滤膜的截留液；

所述过滤液进入B步骤处理，所述截留液进入步骤C处理；

B、过滤液蒸发结晶

将过滤液送入蒸发结晶器中进行蒸发浓缩产出氯化钠，蒸发浓缩温度为50℃～150℃；

C、截留液蒸发结晶

将截留液送入蒸发结晶器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩温度为50℃～150℃，当溶液的固含量达到2％～30％后，停止蒸发；在50℃～100℃条件下进行固液分离，得到硫酸钠晶体和一次母液；

所述硫酸钠晶体直接采出，一次母液重新送回高盐废水中进行步骤A循环。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述处理设备包括与高盐废水通过高盐废水输入管道连接的进水池，所述进水池与纳膜组件连接，纳膜组件的过滤液出口与由一效加热室A提供热量的一效分离室A连接，一效分离室A与由二效加热室A提供热量的二效结晶器A连接，二效结晶器A与稠厚器连接，稠厚器与离心机A连接，离心机A内晶体通过晶体输出管道A采出；纳膜组件的截留液出口与由一效加热室B提供热量的一效分离室B连接，一效分离室B与由二效加热室B提供热量的二效结晶器B连接，二效结晶器B与离心机B连接，离心机B内晶体通过晶体输出管道B采出，离心机B的一次母液返回至进水池中。

本发明技术方案的进一步改进在于：蒸汽通过蒸汽输入管道分别进入一效加热室A和一效加热室B的壳程进行换热冷凝，二者冷凝水混合后经冷凝水输出管道排出；由一效分离室A和一效分离室B产生的二次汽分别进入二效加热室A和二效加热室B的壳程进行换热冷凝，冷凝水进入冷凝水罐暂存；二效结晶器A与二效结晶器B产生的二次汽经冷凝器冷凝后进入冷凝水罐。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A中纳滤膜过滤的操作环境为：高盐废水的PH＝5～10，浓度约1wt％，废水温度为4℃～45℃，操作压力为0.5～1.5MPa；

所述的纳滤单元的膜组件的膜材料为聚酰胺材质，膜孔径小于2nm。

本发明技术方案的进一步改进在于：分别检测高盐废水、过滤液、截留液、一次母液中的有机物，当高盐废水、过滤液、截留液、一次母液中任一种液体中的有机物浓度超过1000mg/L时，使用活性炭吸附超标溶液中的有机物或通过催化氧化对超标溶液中的有机物进行处理，待有机物浓度降至100～300mg/L以下再进入下一处理步骤。