[发明专利]静侧焊枪凸焊电极螺母到位检测结构

说明书

静侧焊枪凸焊电极螺母到位检测结构本发明涉及一种新型静侧焊枪凸焊电极螺母检测结构技术领域，具体的说是一种螺母凸焊时可识别凸焊螺母是否到位的一种检测结构，该结构通过与机器人的集成，达到凸焊螺母自动焊接与检测的方式。在汽车框架结构件设计中，已大量采用将金属零件或螺母、螺栓直接凸焊到另一个零件上，而目前对紧固件的凸焊，还是通过人工焊接，焊接效率低，劳动强度大，操作环境差。紧固件自动连接已成为当前的技术趋势，本结构解决了凸焊螺母自动化焊接时凸焊螺母是否到位的检测结构问题。使实现自动化凸焊螺母可行。本结构主要技术方案及技术要点：凸焊螺母送入后，由本结构自动完成检测凸焊螺母是否到位，发讯、焊接的一体化结构。

技术领域

本发明涉及一种新型静侧焊枪凸焊电极螺母到位检测结构的技术领域，具体的说是一种螺母凸焊时可识别凸焊螺母是否到位的一种检测结构。该新型静侧焊枪凸焊电极螺母到位检测结构可以通过与机器人的集成，达到凸焊螺母自动焊接与检测的方式。

背景技术

紧固件自动连接是当前的技术趋势，由人工连接到全自动连接是减少人员，减轻劳动强度，改善操作者环境，形成线体一个流生产等方面均有优势，在目前汽车及家电金属结构件设计中，开始采用将金属零件或螺母、螺栓直接凸焊到另一个零件上，特别是在汽车的框架结构件设计中，已大量开始采用，以此提高生产效率，减少劳动强度，同时，随着汽车制造业的发展，对自动化焊接的程度与凸焊件的产能越来越高，以往的凸焊件都是单独以螺母、螺栓与板材通过人工凸焊，则焊接效率低，劳动强度大。甚至有时要增加凸焊机才能满足生产的需要，该新型静侧焊枪凸焊电极螺母到位检测结构，能够与机器人的集成配合，使完成自动化焊接可行。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供一种静侧焊枪凸焊电极螺母到位检测结构，用于解决现有生产及技术中的产能问题，特别是针对一些大型零件的凸焊，件大、件重，不便于搬运凸焊。为实现上述目的，设计静侧焊枪凸焊电极螺母到位检测结构，与机器人集成实现自动化凸焊，该结构包括绝缘体定位销、凸焊电极盖、过度体、弹簧、接近开关、接近开关座、凸焊电极体。其特征在于：凸焊电极体的内部设有接近开关座，凸焊电极体的下部设有与内孔贯穿的小圆孔，接近开关的导线可以由小圆孔引出。凸焊电极体的内部还设有弹簧，弹簧与接近开关座、过渡体连接，过渡体的上端面与绝缘体定位销的下端面，在弹簧力的作用下始终贴合。凸焊电极盖通过螺纹与凸焊电极体连接，凸焊电极盖设有中孔，与绝缘体定位销配合，可以使定位销在孔中窜动。

所述的凸焊电极体的下部设有冷却循环水道，凸焊电极体的内部设有两个同心圆的台阶内孔，近凸焊电极体上部的内孔设有内螺纹。

所述的凸焊电极盖中孔的下部设有锥孔。

所述的绝缘体定位销的下部设有环形锥面，与凸焊电极盖中孔的锥面贴合。

所述的接近开关座为两个同心的台阶圆，上台阶圆设有与轴线平行、对称的两个圆孔，下台阶圆的底部设有凹槽，下台阶圆的侧面设有凹槽，而且下台阶圆的凹槽与下台阶圆的侧面凹槽相贯通。

所述的两个接近开关与接近开关座上的两个圆孔通过粘合剂相连接。接近开关的导线由接近开关座上的凹槽与凸焊电极体上的圆孔引出。

所述弹簧上部的弹簧内径与过渡体的小台阶圆相配合，弹簧下部的弹簧内径与接近开关座的小台阶圆相配合。

本发明同现有技术相比，结构简单，定位可靠，加工方便；解决了凸焊下电极结构的工艺性，特别是解决一些大型零件较大、较重，无法采用固定凸焊机，人工搬运的方式进行凸焊，使凸焊自动化可行，解放生产力，提高生产节拍，提高生产效率，同时可极大地降低生产成本，减少生产者的劳动强度。

附图说明

图1是本发明新型结构剖面示意图。

图2是本发明新型结构示意图。

参见图1，图2，3为绝缘体定位销，4为凸焊电极盖，5为过渡体，6为弹簧，7为接近开关，8为接近开关座，9为凸焊电极体，10为冷却水道。