[发明专利]一种采用OVD法的具有调节功能的光纤预制棒生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及光纤设备领域，特别涉及一种采用OVD法的具有调节功能的光纤预制棒生产设备。

背景技术

光纤预制棒又称制棒，其制造过程为将四氯化硅等原材料制成与光纤具有相同折射率分布，直径为1至3厘米的预制棒的过程。制造方法有多种，普遍采用的有：MCVD法、VCD法、OVD法和PCVD法。其中OVD法属于外管法，基本原理与VCD法类似，在靶棒外横向生长出多孔超细粉尘预制棒，靶棒与生长出的预制棒的热膨胀系数不同，冷却后可抽出靶棒，再经过脱水、烧结，就可制成透明的光纤预制棒。

OVD法在制造光纤预制棒时，需要从两侧夹持住靶棒，这样导致喷灯无法对靶棒夹持部件以外的部分喷洒二氧化硅和二氧化锗粉尘进行表面附着，直接导致生产的光纤预制棒长度较低，不仅如此，喷灯在制作过程中仅仅是在靶棒下方进行平移，无法改变喷灯与靶棒的距离，实现对靶棒粉尘沉积不均匀处进行调节，造成现有的OVD法制造的光纤预制棒质量低下，难以符合通信需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种采用OVD法的具有调节功能的光纤预制棒生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用OVD法的具有调节功能的光纤预制棒生产设备，包括底座、移动平台、升降机构、载物台、喷灯和两个驱动机构，所述移动平台设置在底座的上方，所述载物台设置在移动平台的上方，所述喷灯固定在载物台的上方，所述升降机构设置在载物台和移动平台之间，所述升降机构与载物台传动连接，两个驱动机构分别设置在底座上方的两端；

所述驱动机构包括支板、拉动机构和夹持机构，所述支板的底端固定在底座上，所述拉动机构和夹持机构均设置在支板的靠近移动平台底端一侧，所述拉动机构设置在夹持机构的下方，所述拉动机构与移动平台传动连接；

所述拉动机构包括第一电机、第一缓冲块、第一驱动轴、转盘、两个链条和两个侧杆，所述第一电机通过其中一个侧杆固定在支板上，所述第一缓冲块通过另一个侧杆固定在支板上，所述第一驱动轴设置在第一电机和第一缓冲块之间，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述转盘套设在第一驱动轴上，所述链条的一端设置在转盘上，所述链条的另一端与移动平台固定连接；

所述夹持机构包括调节组件、铰接块、第二电机、第二驱动轴和夹板，所述调节组件与铰接块传动连接，所述第二电机固定在铰接块的远离支板的一侧，所述第二电机通过第二驱动轴与夹板传动连接；

所述调节组件包括第三电机、第三缓冲块、第三驱动轴、两个滑块和两个连杆，所述滑块与连杆一一对应，所述第三电机和第三缓冲块均固定在支板的靠近移动平台的一侧，所述第三电机位于第三缓冲块的上方，所述第三驱动轴设置在第三电机和第三缓冲块之间，所述第三驱动轴的靠近第三电机的一侧设有第一外螺纹，所述第三驱动轴带动靠近第三缓冲块的一侧设有第二外螺纹，所述第一外螺纹的方向与第二外螺纹的方向相反，两个滑块中，其中一个滑块内设有第一内螺纹，另一个滑块内设有第二内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相匹配，所述第二内螺纹与第二外螺纹相匹配，所述滑块通过连杆与铰接块铰接。

作为优选，为了保证铰接块的水平移动，所述调节组件还包括限位块、插管和插杆，所述限位块套设在第三驱动轴的中端，所述限位块与支板固定连接，所述插管固定在限位块的靠近铰接块的一侧，所述插杆的一端设置在插管内，所述插杆的另一端与铰接块固定连接。

作为优选，为了通过检测夹板与靶棒之间的压力确认靶棒是否夹紧，所述夹板内设有压力传感器。

作为优选，为了实现载物台的升降，所述升降机构包括两个升降组件，两个升降组件分别设置在移动平台的上方的两侧，所述升降组件包括竖板和两个升降单元，两个升降单元分别设置在竖板的两侧，所述竖板的底端固定在载物台的下方，所述升降单元包括竖杆、第四电机、驱动齿轮和齿条，所述竖杆的底端固定在移动平台上，所述第四电机固定在竖杆的顶端，所述第四电机与驱动齿轮传动连接，所述齿条固定在竖板上，所述齿条与驱动齿轮啮合。第四电机运行，带动驱动齿轮转动，与啮合的齿条作用，从而带动竖板升降，进而实现载物台的升降。

作为优选，为了保证载物台在竖直方向上移动，所述升降组件还包括底杆，所述底杆的底端设置在移动平台上，所述底杆的顶端设置在竖板内。

作为优选，利用无刷直流电机驱动精度高的特点，为了保证第四电机的驱动精度，所述第四电机为无刷直流电机。