[发明专利]一种含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料，其特征在于：所述含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料是将制备原料混合后经模压、发泡，干燥制得；所述含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料中，各制备原料组分为：复合PVC 100份、树脂漆渣10～100份、复合环氧树脂10～40份、异氰酸酯40～100份、复配发泡剂10～20份和无机填料20～100份；

其中，所述复合环氧树脂为双酚A类环氧树脂、脂环类环氧树脂和环氧植物油的混合物，按质量比双酚A类环氧树脂占50～90％，脂环类环氧树脂占5～25％，环氧植物油占5～25％；所述复配发泡剂为偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰胺、匀泡剂与纳米成核剂的混合物。

2.根据权利要求1所述的含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料，其特征在于：所述复配发泡剂各原料配比为：偶氮二异丁腈65～80％，偶氮二甲酰胺13～16％，匀泡剂2～8％，纳米成核剂2～14％。

3.根据权利要求1所述的含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料，其特征在于：所述匀泡剂为甲基硅油、甲基苯基硅油、乙基硅油中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料，其特征在于：所述纳米成核剂为纳米碳酸钙、纳米氧化锌与埃洛石纳米管、碳纳米管、纳米蒙脱土和石墨烯中的一种或多种组成的混合物，其中，纳米碳酸钙占50～66％、纳米氧化锌占17～25％，余量为埃洛石纳米管、碳纳米管、纳米蒙脱土和石墨烯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料，其特征在于：所述无机填料为粉煤灰、脱硫石膏、滑石粉、高岭土、硫酸钙晶须、硫酸镁晶须和氢氧化镁晶须中的一种或多种，其中粉煤灰、脱硫石膏、滑石粉和高岭土物料细度为100～1000目；硫酸钙晶须、硫酸镁晶须和氢氧化镁晶须长径比为50～200。

6.根据权利要求1所述的含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料，其特征在于：所述的复合PVC是PVC糊树脂和氯化聚氯乙烯的混合物，其中PVC糊树脂占80～90％，其平均聚合度为1000～2000，氯化聚氯乙烯占10～20％。

7.根据权利要求1所述的含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料，其特征在于：所述双酚A类环氧树脂为牌号E51和E44中的任一种或两种；

所属脂环类环氧树脂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯和3,4-环氧环己基甲酸酯中的任一种或多种；

所述环氧植物油为环氧大豆油、环氧花生油和环氧菜籽油中的一种或多种。

8.一种权利要求1所述的含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

1)将偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰胺、匀泡剂与纳米成核剂混合，并研磨、混合，制得复配发泡剂；

2)将复合PVC、树脂漆渣、复合环氧树脂、异氰酸酯、复配发泡剂和无机填料混合均匀，制得糊料；

3)将糊料加入到模具中，在170-180℃和10-20MPa条件下模压10～30分钟后冷却至室温，制得发泡前驱体；

4)将发泡前驱体在水浴或水蒸汽80～95℃条件下二次发泡1～3小时，干燥后制成PVC泡沫复合材料。

9.根据权利要求8所述的含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料的制备方法，其特征在于：

所述复合PVC 100份、树脂漆渣10～100份、复合环氧树脂10～40份、异氰酸酯40～100份、复配发泡剂10～20份和无机填料20～100份，其中，所述份为质量份；

所述的匀泡剂为甲基硅油、甲基苯基硅油、乙基硅油中的一种或多种；

所述的无机填料为粉煤灰、脱硫石膏、滑石粉、高岭土、硫酸钙晶须、硫酸镁晶须和氢氧化镁晶须中的一种或多种复配，其中粉煤灰、脱硫石膏、滑石粉和高岭土物料细度为100～1000目；硫酸钙晶须、硫酸镁晶须和氢氧化镁晶须长径比为50～200；

所述复配发泡剂各原料配比为：偶氮二异丁腈65～80％，偶氮二甲酰胺13～16％，匀泡剂2～8％，纳米成核剂2～14％；

所述纳米成核剂为纳米碳酸钙、纳米氧化锌与埃洛石纳米管、碳纳米管、纳米蒙脱土和石墨烯中的一种或多种组成的混合物，其中，纳米碳酸钙占50～66％、纳米氧化锌占17～25％；

所述的复合PVC是PVC糊树脂和氯化聚氯乙烯的混合物，其中PVC糊树脂占80～90％，其平均聚合度为1000～2000，氯化聚氯乙烯占10～20％；

所述复合环氧树脂为双酚A类环氧树脂、脂环类环氧树脂和环氧植物油的混合物，按质量比双酚A类环氧树脂占50～90％，脂环类环氧树脂占5～25％，环氧植物油占5～25％；其中双酚A类环氧树脂为牌号E51和E44中的任一种或两种；脂环类环氧树脂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯和3,4-环氧环己基甲酸酯中的任一种或多种；环氧植物油为环氧大豆油、环氧花生油和环氧菜籽油中的任一种或多种。