[发明专利]一种用于电池钢壳镀镍干燥工序的风干装置

说明书

技术领域

本发明属于电池钢壳干燥装置技术领域，具体涉及一种用于电池钢壳镀镍干燥工序的风干装置。

背景技术

随着各种碱性锌锰、镍镉、镍氢电池在国内的普遍使用，其电池外壳即电池钢壳的用量日益增加。生产制作钢壳有两种工艺：1、在0.4-0.5mm厚的钢板上镀镍，然后经多次冲压成型，优点是生产效率高、质量好，缺点是设备一次性投入大、技术复杂，特别是对镀层的要求较高，生产电池钱需要严格脱脂；2、先将钢板冲压成型后再镀镍，优点是工艺设备和过程相对简单，易组织生产，缺点是由于电池钢壳是盲孔，管径于孔深之比达1:4以上，使表面镀层厚度不均匀，较厚则会影响到后期制作，较薄则内孔生锈，影响电池性能。因此，电镀技术是否可行是该工艺能否得以实施的关键。

为了满足大批量生产的需要，电池钢壳采用滚镀镍的方法进行生产，其工艺流程如下：化学除油-热水洗-化学除油-热水洗-冷水洗-酸洗-两次水洗-中和-换筒-热水洗-清洗-活化-纯水洗-滚镀镍-两次回收水洗-两次水洗-漂白防锈-两次水洗-中和-纯水洗-后处理-两次水洗-脱水-干燥。干燥是电镀的最后一道工序，宜采用隧道式加热设备，在干燥过程中保持电池钢壳翻动，并及时排出烘道中湿热的空气，可防止干燥过程中内部产生锈点，使电池钢壳得以良好的干燥。然而，目前的干燥设备结构复杂、占地空间较大且运行成本相对较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的用于电池钢壳干燥工序的风干装置。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种用于电池钢壳镀镍干燥工序的风干装置，其特征在于包括平行设置的敞口箱体，相对的敞口箱体侧壁上均布有多个气孔，敞口箱体相对的侧壁上分别设有U型支座，悬吊滚筒的支架设置于U型支座上，敞口箱体之间设有与热风机相连的气管，该气管上设有多个与敞口箱体侧壁气孔相对且延伸至敞口箱体内部的风淋管。

进一步优选，所述支架上部两侧分别设有与U型支座相配的支耳，支架之间固定有上下设置的主动轴和从动轴，其中从动轴上铰接有滚筒，滚筒两端分别设有环形齿槽，滚筒侧壁上均布有通孔，主动轴上设有与环形齿槽相啮合的传动齿轮，支架内侧通过边板固定有驱动电机，该驱动电机的转轴上设有与传动齿轮相啮合的主动齿轮。

进一步优选，所述滚筒侧壁上均布有圆孔、条形孔或椭圆孔，为了使滚筒内外液体及气体得到良好的交流对换，滚筒侧壁的开孔面积应尽可能大，以能够承载工件重量为度。

本发明结构简单且设计合理，占地空间较小，能够较好地应用于电池钢壳滚镀镍的连续生产工序中，有效提高生产效率的同时降低运行成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中悬吊滚筒的支架的结构示意图。

图中：1、敞口箱体，2、U型支座，3、滚筒，4、支架，5、热风机，6、气管，7、风淋管，8、支耳，9、主动轴，10、从动轴，11、环形齿槽，12、通孔，13、传动齿轮，14、边板，15、驱动电机，16、主动齿轮。

具体实施方式

结合附图详细描述本发明的技术方案，一种用于电池钢壳镀镍干燥工序的风干装置，包括平行设置的敞口箱体1，相对的敞口箱体1侧壁上均布有多个气孔，敞口箱体1相对的侧壁上分别设有U型支座2，悬吊滚筒3的支架4设置于U型支座2上，敞口箱体1之间设有与热风机5相连的气管6，该气管6上设有多个与敞口箱体1侧壁气孔相对且延伸至敞口箱体1内部的风淋管7。所述支架4上部两侧分别设有与U型支座2相配的支耳8，支架4之间固定有上下设置的主动轴9和从动轴10，其中从动轴10上铰接有滚筒3，滚筒3两端分别设有环形齿槽11，滚筒3侧壁上均布有通孔12，主动轴9上设有与环形齿槽11相啮合的传动齿轮13，支架4内侧通过边板14固定有驱动电机15，该驱动电机15的转轴上设有与传动齿轮13相啮合的主动齿轮16。所述滚筒3侧壁上均布有圆孔、条形孔或椭圆孔，为了使滚筒3内外液体及气体得到良好的交流对换，滚筒3侧壁的开孔面积应尽可能大，以能够承载电池钢壳重量为度。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。