[发明专利]混合搅拌的芬顿反应器

说明书

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种混合搅拌的芬顿反应器。

背景技术

随着环境要求日趋严格，对工业废水处理的要求也越来越高。芬顿反应器作为废水处理的一种重要设备，在工业废水处理中发挥着重要作用。

芬顿反应器利用二价铁离子作为催化剂，催化双氧水产生氧化性超强的羟基自由基，能够无选择的氧化废水中大多数有机物，被用来处理许多难降解废水。在芬顿反应器内添加活性颗粒，能够将芬顿反应中产生的铁泥结晶在填料表面，一方面减少了反应的铁泥产生量，另一方面为芬顿反应提供异相催化反应点位，提高催化剂利用效率，降低废水处理费用。

芬顿反应器内进行水处理时，通常希望原水、药剂与活性颗粒之间充分接触和混合。混合越均匀，水处理效率越高，运行也越稳定。目前，传统的芬顿反应器通常通过设置布水装置来实现原水、药剂在反应器中的均匀分布。并通过外循环系统来实现反应器中活性颗粒的流化，从而实现原水、药剂、活性颗粒的充分接触，以提高原水处理效果。在实际工程实践中，要提高装置的污水处理能力需大大增加反应器的直径，并且增加外循环系统的循环流量。且受现场条件制约，原水通常从反应器侧面进入，对于大直径筒体，布水装置通常难以实现原水在反应器中的均匀分布，容易出现短流、沟流、死区等现象；同时，由于外循环系统的存在，导致部分絮凝物在外循环过程中堵塞循环管路及布水结构，且随着外循环系统循环流量的增加，其能耗也显著增加。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水处理能力大、效率高、不易堵塞的芬顿反应器，以解决现有芬顿反应器布水不均匀、反应器易堵塞等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种混合搅拌的芬顿反应器，包括反应池、沉淀池和出水堰，所述沉淀池与反应池相连，所述出水堰与沉淀池相连，所述反应池横向分为中部区域和位于中部区域两侧的侧部区域，所述反应池中部区域设置有搅拌装置，侧部区域的底部设置有布气装置，反应池上设置有排气孔，所述沉淀池位于反应池中部区域的上方。

通过侧部区域的布气装置布气实现混匀搅拌，中部区域的搅拌装置进行搅拌并提升混匀水，然后经沉淀池进行沉淀，处理后的水流入出水堰。通过布气装置和搅拌装置混合搅拌的方式来实现原水、药剂、活性颗粒的搅拌，可在反应池内形成数个纵向环流流场，大大提高了反应池的搅拌强度，提高了装置的处理能力。同时，该装置通过内循环实现反应池的搅拌、混匀及活性颗粒的流化，因此不再需要复杂的外循环系统及布水装置，从根本上解决了传统芬顿流化反应器存在的布水不均，容易堵塞等技术难题。另外，本发明在反应池底部设置布气装置，可保证池内活性颗粒处于流化状态，防止颗粒沉积。

进一步，所述搅拌装置安装在中部区域的底部，反应池中部区域内位于搅拌装置的上方设置有导流筒。搅拌装置上方设置导流筒，以实现池内原水、药剂及活性颗粒的混合。

进一步，所述排气孔设置在反应池的顶部，位于侧部区域的上方。用于排出进入反应池的气体。

进一步，所述反应池中心向上凸起形成安装平台，所述搅拌装置设置在安装平台上。

进一步，所述搅拌装置为机械式搅拌装置，包括转轴和搅拌桨，转轴可转动地安装在安装平台上，并与安装平台之间设置有密封结构。

进一步，所述反应池的侧部区域下部为锥形斗，所述布气装置为布气板，布气板设置在锥形斗底部，并设置有用于连接供气装置的管路和阀门。锥形斗结构便于颗粒集中下沉至布气板，然后通过布气板的气泡将下沉的颗粒再次提升和搅拌混匀。避免了颗粒沉积至反应池底部。

进一步，所述反应池上设置有加料口，反应池底部设置有排污口。通过排污口定期排出失去活性的颗粒及絮凝物，并通过反应池上部加料口补充活性颗粒，可保证反应池内颗粒活性，实现装置的连续运行。

进一步，所述排污口位于搅拌装置的下方，所述排污口为锥形结构，并设置有可开闭的排污阀门。由于沉淀池位于搅拌装置上方，排污口位于沉淀池下方，便于失去活性的颗粒及絮凝物下沉至排污口，排出。

进一步，所述加料口位于反应池两侧的中上部，且设置有可以开闭的加料阀门。使得活性颗粒能够直接加入侧部区域进行混匀。

进一步，所述反应池的侧部区域连接有进水口和加药口，所述出水堰连接有出水口。

本发明的有益效果在于：

1、通过布气装置和机械搅拌的方式来实现原水、药剂、活性颗粒的搅拌，可在反应池内形成数个纵向环流流场，大大提高了反应池的搅拌强度，提高了装置的处理能力。