[发明专利]一种刀具X射线检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及刀具检测技术领域，具体涉及一种刀具X射线检测系统。

背景技术

刀具产品作为人们日常生活中息息相关的使用工具，随着生活水平的提高，人们对高端刀具产品的需求逐渐增加，对产品质量要求变得越来越高。由于激光熔覆刀具具有硬度高、韧性好、锋利度以及持久度优异等优点，近年来激光熔覆刀具在市场上迅速得到推广，得到众多客户的好评。

然而，在激光熔覆刀具的生产过程中，刀具的刃口部分经常出现夹杂、气孔、微裂纹等缺陷，由于这些缺陷位于刀具材质的内部，采用常规的刀具检测设备，例如万能工具显微镜、丝锥前角检查仪、分度头、反光镜、千分尺等工具无法检测出来，只能在后期的刀具打磨开刃过程中或者是在以后刀具的使用过程中才能被发现。这样，由于无法及时发现上述缺陷，就会对刀具后续的加工造成资源浪费，以及对刀具的使用寿命产生影响。

发明内容

为了解决采用现有常规检测工具无法及时发现隐藏在刀具内部的缺陷，而存在对刀具的后续加工和使用寿命存在影响的问题，本发明提出了一种刀具X射线检测系统。该刀具X射线检测系统，包括传送单元和X射线检测单元；所述传送单元贯穿所述X射线检测单元，用于刀具的传送；所述X射线检测单元，包括由X射线发射器和X射线接收成像器组成的X射线探测器，其中所述X射线发射器和所述X射线接收成像器位于同一平面内沿竖直方向布置，并且所述X射线发射器位于所述传送单元的上方位置，所述X射线接收成像器位于所述传送单元的下方位置。

优选的，所述传送单元采用传送带结构，以便于放置刀具以及对刀具进行平稳输送，保证检测过程中刀具位置的稳定性。

优选的，该系统还包括分拣装置，所述分拣装置位于所述传送单元的尾部，用于对不同检测结果的刀具进行分类收集。

进一步优选的，所述分拣装置，包括固定支腿、摆动板和驱动缸；所述固定支腿的高度低于所述传送单元的高度，所述摆动板与所述固定支腿采用转动连接，所述驱动缸的一端与所述摆动板连接，另一端与所述固定支腿连接。

优选的，该系统还包括标记喷头，所述标记喷头位于所述X射线发射器的下游位置。

优选的，所述X射线检测单元，还包括防护装置；所述防护装置采用双层铅板结构，罩设在所述X射线发射器和所述X射线接收成像器的外侧。

进一步优选的，所述防护装置包括内层铅板，所述内层铅板为框型结构，并且单独套设在所述X射线发射器的外侧。

优选的，该系统还包括动态监控单元，所述动态监控单元包括多个高清摄像头，并且分布在所述传送单元的上方位置。

优选的，该系统还包括控制台，所述控制台集成有X射线探测器控制单元、动态图像处理单元、评定标记单元、标记喷漆控制单元以及PLC电气控制单元；其中，所述X射线探测器控制单元与所述X射线发射器连接，所述动态图像处理单元与所述X射线接收成像器连接，所述评定标记单元与所述动态图像处理单元连接，所述标记喷漆控制单元与所述标记喷头连接，所述PLC电气控制单元与所述传送单元连接。

采用本发明提供的刀具X射线检测系统，对刀具进行加工过程的检测，具有以下有益效果：

1、本发明的刀具X射线检测系统，通过设置X射线探测器，对加工过程的刀具进行X射线检测，即可发现刀具内部的缺陷。这样，不仅可以避免后续对存在缺陷刀具的继续加工，节省后续刀具加工的资源消耗，而且可以提高刀具的成品质量，保证刀具的使用寿命。

2、在本发明中，将传送装置选用传送带结构，并且贯穿X射线检测单元。这样，可以方便的将该刀具X射线检测系统串联安装在刀具的整个加工流程中，增加对刀具进行X射线检测的便捷性，提高对刀具的检测效率。

3、在本发明中，通过设置标记喷头、高清摄像头、评定标记单元以及标记喷漆控制单元，可以实现对存在缺陷的刀具进行缺陷情况的精准标记，从而便于后续人工进行核查，提高对刀具检测的准确度。

附图说明

图1为本发明刀具X射线检测系统的示意图；

图2为图1中控制台内各个单元的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细介绍。

结合图1所示，本发明的刀具X射线检测系统，包括传送单元1和X射线检测单元2。其中，传送单元1采用传送带结构，并且贯穿X射线检测单元2，从而将刀具输送穿过X射线检测单元2，完成对刀具的X射线检测。