[发明专利]一种聚氯乙烯用聚合物润滑剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种聚氯乙烯用聚合物润滑剂及其制备方法，它包含作为极性吸附链段的聚氯乙烯链段和作为低极性润滑链段的含丁烯二酸长链醇酯的聚合物链段，主要由如下质量百分比含量的组份制备：丁烯二酸长链醇酯20‑94%；不饱和单体1‑15%；聚氯乙烯5‑65%，聚氯乙烯的分子量为5000‑50000。通过调整各种组分的用量，能够得到不同极性、滴点、酸值和粘度的润滑剂，以根据使用需要制得不同塑化特性的聚氯乙烯用润滑剂，解决目前市场上多数润滑剂加工稳定性差、酸值较高不利于发泡，以及高填充配方中润滑剂耗费严重的缺点，与其它润滑剂复配使用效果更好，有利于提高产品质量和生产效率，节约成本。

技术领域

本发明涉及一种润滑剂，尤其是一种聚氯乙烯用聚合物润滑剂，本发明还涉及该润滑剂的制备方法。

背景技术

现代化的PVC（中文名称为聚氯乙烯）产品加工中，必须加入润滑剂降低加工过程中聚氯乙烯与模具和机械表面之间的摩擦，并促进聚氯乙烯与各种加工助剂之间的塑化。目前，市场上常见的几种润滑剂，分别是以硬脂酸、硬脂酸酯、油酰胺等含有极性基团的长链烷基小分子量单分子结构，以及聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡为代表的大分子量聚合结构，其中硬脂酸、硬脂酸酯等小分子量材料极性强、熔点低、内润滑性能好，能快速促进聚氯乙烯的塑化，但其分子量较小，在多数聚氯乙烯加工温度下，易挥发、分解，降低了生产过程中的稳定性，以及后期润滑的需要。而聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡虽然分子量大，不易挥发，稳定性好，但其熔点较高，在某些要求聚氯乙烯快速塑化的过程中极为不利。多数聚乙烯蜡类内润滑剂所含有的极性基团为羧基，这对需要延迟发泡的PVC发泡产品的生产加工极为不利。塑料塑化和润滑的过程极为复杂，很多原理上的东西至今学术界也没搞清楚，更多的只能依靠各个厂商根据自己遇到的具体问题，自行调整配方或是工艺进行解决。可目前市场上主流的聚氯乙烯用润滑剂多是以单一原料生产，性能指标单一、固定，很难满足生产中可能出现的各种需求，这些情况在于文杰、李杰、郑德等人编著的《塑料助剂与配方设计技术第三版》ISBN-978-7-122-08270-1一文第八章和美国L.I.纳斯主编的《聚氯乙烯大全》统一书号15063.3659一文第十三章中，均有所说明。综上，当前市场亟需一种塑化能力强、稳定性好、一些关键性能指标可在一定范围进行调整的高分子量聚氯乙烯用润滑剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种加工稳定性好、吸附能力强、塑化性能好的聚氯乙烯用聚合物润滑剂。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供上述聚氯乙烯用聚合物润滑剂的制备方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种聚氯乙烯用聚合物润滑剂，其特点是，它包含作为极性吸附链段的聚氯乙烯链段和作为低极性润滑链段的含丁烯二酸长链醇酯的聚合物链段，主要由如下质量百分比含量的组份制备：

丁烯二酸长链醇酯20-94%；

不饱和单体1-15%；

聚氯乙烯5-65%。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的聚氯乙烯用聚合物润滑剂中，该聚合物润滑剂主要由如下质量百分比含量的组份制备：

丁烯二酸长链醇酯50-90%；

不饱和单体2-10%；

聚氯乙烯8-48%。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的聚氯乙烯用聚合物润滑剂中，所述不饱和单体的沸点大于140℃，选自苯乙烯、甲基苯乙烯、反二苯基乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、顺酐、丁烯二酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、双酚A二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种。