[发明专利]一种PVDF‑BP微孔聚合物隔膜及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVDF-BP微孔聚合物隔膜及制备方法。

背景技术

隔膜作为电池的关键部件，将直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能。近年来，多孔聚合物体系引起了人们的广泛关注，1994年美国Bellcore公司用聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)通过增塑/萃取工艺制得微孔结构的聚合物膜，增加了聚合物电解质的吸液率，但PVDF-HFP基聚合物隔膜存在离子迁移数低、热稳定性不好、透气性差、耐电化学性差以及界面相容性不好等缺点。

发明内容

本发明的目的是克服现有产品中的不足，提供一种PVDF-BP微孔聚合物隔膜及制备方法。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种PVDF-BP微孔聚合物隔膜，按重量份，所述PVDF-BP微孔聚合物隔膜包括PVDF聚偏氟乙烯35-50份、BP二苯甲酮50-65份、助剂0-5份。

作为优选，所述助剂为增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中的一种或者多种。

一种制备PVDF-BP微孔聚合物隔膜的方法，具体步骤如下：

步骤1：搅拌：按重量份，称取PVDF聚偏氟乙烯35-50份、BP二苯甲酮50-65份、助剂0-5份进行混合搅拌得到混合物；

步骤2：溶解挤出：将混合物注入到双螺杆挤出机内,溶解后挤出基片；

步骤3：冷却成型：将挤出的基片在温度为10～100℃条件冷却成型；

步骤4：拉伸：将冷却后的基片烘干后进入拉伸机，基片在拉伸机中经过若干次拉伸成膜；

步骤5：萃取:将膜通过萃取槽,把膜中残余的助剂充分萃取出来；

步骤6：定型：将膜进入热处理设备，对膜进行定型处理；

步骤7：卷取:将膜进行收卷得到卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜；

步骤8：储存：将卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜进行分切或者不分切，若将卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜进行不分切则将不分切的卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜用塑料薄膜外包，然后悬空或立在储存室中；若将卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜进行分切则将分切的卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜放置于储存室。

作为优选，所述储存室的温度小于35℃，湿度小于70％。

作为优选，所述拉伸为横向和纵向拉伸。

作为优选，所述拉伸温度为100-140℃。

作为优选，所述将混合物通过熔体泵注入到双螺杆挤出机内。

发明的有益效果如下：本发明的一种PVDF-BP微孔聚合物隔膜具有穿刺强度高、耐高温性好、孔径分布均匀、透气性好、耐电化学性优、吸电解液性好的优点；本发明制备方法简单，绿色环保，生产效率高。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案作进一步说明：

说明：助剂为增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中的一种或者多种，指的是助剂为增韧剂或抗氧剂或热稳定剂或抗静电剂或增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中至少两种的混合物。

实施例1：

一种PVDF-BP微孔聚合物隔膜，按重量份，所述PVDF-BP微孔聚合物隔膜包括PVDF聚偏氟乙烯35份、BP二苯甲酮50份。

一种制备PVDF-BP微孔聚合物隔膜的方法，具体步骤如下：

步骤1：搅拌：按重量份，称取PVDF聚偏氟乙烯35份、BP二苯甲酮50份进行混合搅拌得到混合物；

步骤2：溶解挤出：将混合物通过熔体泵注入到双螺杆挤出机内,溶解后挤出基片；

步骤3：冷却成型：将挤出的基片在温度为10～100℃条件冷却成型；

步骤4：拉伸：将冷却后的基片烘干后进入拉伸机，基片在拉伸机中经过若干次拉伸成膜,拉伸为横向和纵向拉伸,拉伸温度为100-140℃；

步骤5：萃取:将膜通过萃取槽,把膜中残余的助剂充分萃取出来；

步骤6：定型：将膜进入热处理设备，对膜进行定型处理；

步骤7：卷取:将膜进行收卷得到卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜；

步骤8：储存：将卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜进行分切或者不分切，若将卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜进行不分切则将不分切的卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜用塑料薄膜外包，然后悬空或立在储存室中；若将卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜进行分切则将分切的卷筒PVDF-BP微孔聚合物隔膜放置于储存室,储存室的温度小于35℃，湿度小于70％。

本发明的一种制备PVDF-BP微孔聚合物隔膜具有以下优点：