[发明专利]一种包膜装置及其包膜方法

权利要求书

1.一种包膜装置，其特征在于，包括底座，放料机构，固定于底座的裁切机构，及固定于底座的包合机构；所述裁切机构设置于放料机构的出料端；所述包合机构设置于裁切机构出料端；所述裁切机构用于切断放料机构放出的包膜片，以使包合机构旋转将包膜片包合于工件外侧；

所述包合机构包括旋转架，旋转联接于旋转架上端的若干个滚筒，及与滚筒传动联接的旋转动力件；所述滚筒旋转联接于旋转架上端，且弧状布置；还包括设置于滚筒上方的压紧辊；所述压紧辊固定于设有的压紧动力件的动力输出端；

还包括固定于底座的输送机构；所述输送机构设于包合机构设有的二个旋转架之间；所述输送机构包括固定于底座的输送架，固定于输送架的槽型固定托架，及固定于固定托架内侧的槽型活动托架；所述固定托架、活动托架于相同的位置均设有放置工件的凹槽；所述固定托架设有顶升动力件，且顶升动力件的动力输出端设有水平动力件；所述活动托架设置于水平动力件的动力输出端。

2.根据权利要求1所述的一种包膜装置，其特征在于，所述压紧动力件的动力输出端设有连接板；所述连接板延伸至滚筒上方，且延伸端设有弹性座；所述压紧辊旋转联接于弹性座上，且弹性座与连接板之间设有弹性件，以使压紧辊与弧状布置的滚筒之间距离可变。

3.根据权利要求1所述的一种包膜装置，其特征在于，所述裁切机构包括近于放料端的第一压料组件，近于包合机构一端的第二压料组件，及设置于第一压料组件及第二压料组件之间的横切组件；所述横切组件包括横切动力件，固定于横切动力件动力输出端的横切刀；所述横切刀设于第一压料组件与第二压料组件之间。

4.根据权利要求3所述的一种包膜装置，其特征在于，所述第一压料组件包括固定压料架，固定联接于固定压料架的第一压料动力件，及固定于第一压料动力件动力输出端的第一压板；所述第一压板设有与固定压料架滑动联接的导柱；所述第一压板下侧设有垫板。

5.根据权利要求3所述的一种包膜装置，其特征在于，所述第二压料组件包括活动压料架，固定于活动压料架的移动动力件，及固定于移动动力件动力输出端的横板；所述横板下侧固定有第二压板；所述横板与第二压板之间设有的动力压板，且动力压板与横板上侧设有的第二压料动力件的动力输出端固定联接；所述动力压板与第二压板之间设有通过包膜片的间隙；所述活动压料架固定于设有的调节动力件的动力输出端，以使第二压料机构于进料方向上运动；所述第二压板近于包合机构一端设有压合斜面。

6.根据权利要求1所述的一种包膜装置，其特征在于，所述放料机构包括第二放料机构，其中第二放料机构包括放料板，旋转联接于放料板的放料辊，及旋转联接于放料板的若干个支撑辊；所述放料辊与设有的放料动力件传动联接；还包括设于支撑辊出料端的张料组件；所述张料组件包括张料架，固定于张料架的张料动力件，及固定于张料动力件动力输出端的张料辊。

7.根据权利要求6所述的一种包膜装置，其特征在于，所述放料机构还包括第一放料机构；所述第一放料机构包括第一支架，设于第一支架的出料组件，设于出料组件出料端的切断组件，设于切断组件出料端的移送组件；所述切断组件设有至少一个切料刀。

8.一种包膜方法，其特征在于，输送机构的活动托架在顶升动力件作用下将工件抬起，在水平动力件作用下活动托架相对固定托架向前移动若干个槽位；活动托架下降，包合机构上方的工件落在弧状设置的滚筒上，并且滚筒带动工件旋转；活动托架的凹槽低于固定托架的凹槽，活动托架的工件落在固定托架上，并且活动托架复位；第二放料机构的放料辊将包膜片传送至裁切机构，然后第一压料组件和第二压料组件将包膜片固定，横切动力件驱动横切刀将包膜片切断，活动压料架在调节动力件的作用下移动并带动切断的两部分包膜片分开预定的距离；同时，第一放料机构在出料组件的作用下将胶片放出，切断组件将预定长度的胶片切断；切断后的胶片被吸料块吸住，然后吸料块将吸取的胶片粘合在切断的包膜片切断处，将切断的两部分包膜片连接；包膜片一端与包合机构上的旋转工件接触，并且旋转工件将包膜片包裹于其外侧；当包膜片包裹到切断处时，切料组件的切料刀向下动作将胶片切断，并且工件继续旋转将剩余的包膜片和胶片包裹于其外侧，从而完成包膜片和胶片包裹在工件外侧。