[发明专利]一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置及制备方法

说明书

本发明公开了一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置的制备方法，首先将三个端模，两个内模，两套侧模和一个底模组成一条生产线，完成第一套生产模具的合模，进行第一跨梁的浇筑，然后依次完成第一跨梁中第二片梁、第三片梁的浇筑，当至少完成第一跨梁中第三片梁的浇筑时，开始组装第二套生产模具，将第二套生产模具合模，在第二套生产模具中继续进行第一跨梁中第四片梁至第十片梁的浇筑，同时，将第一套生产模具合模完，在第一套生产模具中开始第二跨梁中第一片梁的浇筑，依次完成第二跨梁中第二片梁、第三片梁的浇筑，依此循环完成第三跨梁至生产结束。本发明使得两个跨梁在同一条生产线上同时进行梁体的浇筑，可有效保证梁的连续性。

技术领域

本发明属于桥梁施工领域，具体涉及一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置及制备方法。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进和发展，市政基础设施建筑工业化也得到很好地推广和应用，带动轨道交通箱梁预制技术走向成熟，逐渐趋向标准化发展。所谓节段梁是指为保证施工方便和施工整体质量，将工程中整跨梁划分成若干节段制作，并通过预留孔道设计，将钢绞线横穿整垮梁采用后张法将节段梁连成一个整体并施加预应力。目前节段梁的生产工艺主要为短线法，整个生产线可分成两大部分可滑动台座和节段梁钢模。

采用短线法施工工艺对模具、台座、定位等工序的精度要求很高，作业连贯性差，且模具和构件周转不方便，工期长效率低，容易出现窝工。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置及制备方法，可有效的保证前后两片梁的准确啮合，梁体线形顺畅自然。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置，该装置包括端模、底模、侧模、内模、滑移支架和移模小车，所述底模和侧模之间通过拉杆连接，所述侧模通过螺旋支撑与移模小车相连，所述内模固定在滑移支架上，

所述端模包括固定端模和活动端模，在所述固定端模上设有端模护栏和工作平台，所述固定端模上设有剪力键，

所述侧模的顶端部依次设有挡模板和步行板，在所述步行板上设有侧模护栏，

所述内模包括内模支架，撑杆、顶模、上动模和下动模，所述上动模、下动模分别通过撑杆与内模支架相连。

所述端模均采用t12mm的钢板做面板。

所述底模的纵向和横向均设有加劲肋。

一种同向同步长线流水作业节段梁制作装置的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，将三个端模，两个内模，两套侧模和一个底模组成一条生产线，底模两侧布设有轨道，将三个端模分别放置在生产线的右端，中部和左端，在所述右端的端模和中部的端模之间放置一套侧模和一个内模完成第一套生产模具的合模，所述侧模采用螺旋支撑进行侧向支撑，通过拉杆加固侧模与底模之间的固定，使侧模与底模紧密贴合不发生侧向移动，将内模放置在内模支架上，在所述内模下方设有滚轮使内模架立在底模两侧的轨道上，所述内模的右端面与右端的端模上的剪力键相结合、内模的左端面与中部的端模上的剪力键相结合，组成第一跨梁生产装置，

步骤2，采用混凝土自底模开始第一跨梁中第一片梁的浇筑，待底模混凝土浇筑完毕后，再进行一侧腹板混凝土浇筑，然后再进行另一侧腹板混凝土浇筑，最后进行梁体顶板和翼缘板混凝土浇筑，完成第一跨梁中第一片梁的浇筑；

步骤3，将中部的端模和与之相配合的内模沿着轨道向左水平移动，直至内模的右端面与第一跨梁中第一片梁的左侧相平齐，然后按照步骤2依次进行第一跨梁中第二片梁、第三片梁的浇筑，同时，将第一跨梁中梁体强度满足起吊的梁体调离生产线，