[发明专利]一种安全网罩平网焊接机在审
申请号: | 201710965984.0 | 申请日: | 2017-10-17 |
公开(公告)号: | CN107511615A | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 余伟宏 | 申请(专利权)人: | 余伟宏 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/02 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 陈均钦 |
地址: | 529300 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 安全 网罩 焊接 | ||
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,特别是涉及一种用于工业风扇安全网罩平网焊接的装置。
背景技术
工业风扇安全网罩通常采用钢丝制作而成,其包括成放射状排列的骨架和绕制并焊接在骨架上钢丝圈,其平网部分焊接时需将多条钢丝圈依次焊接在骨架辐条上,容易导致骨架辐条变形,逐点焊接工序较长,焊接速度慢,生产效率低,且焊接质量难以保证,生产出来的工业风扇安全网罩品质稳定性差。因此,有必要对现有技术进行改进和优化。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种用于工业风扇安全网罩平网焊接的装置,以提高生产效率和品质稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种安全网罩平网焊接机,包括基柱、焊机和控制箱,所述基柱前侧上部设有前悬臂,所述前悬臂前端固定有L形的安装板,所述安装板上装有冲压气缸,所述冲压气缸的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块,所述上焊头固定块上装有铜质的上焊头,所述上焊头的下侧面设为平面;所述上焊头下方的基柱前侧设有承压座,所述承压座的前端设有铜质的下焊头固定块,所述下焊头固定块上装有铜质的下焊头,所述下焊头的上侧面为与上焊头等面积的平面;所述上焊头固定块和下焊头固定块分别电连接至焊机的正极和负极;所述控制箱内设置有单片机或PLC,所述冲压气缸通过单片机或PLC控制动作。
所述承压座前侧固定有朝前的导轨,导轨上设有可沿其调节移动并可转动的定位装置。
所述定位装置包括下端与导轨适配的导杆和装在导杆顶端的定位套,定位套的内圈与工业风扇安全网罩固定架的中轴适配。
所述基柱顶部设有储气罐,冲压气缸通过PU管连接至储气罐,PU管上安装有电磁阀和气源处理三联件,电磁阀电连接至控制箱。
所述冲压气缸的气缸杆下端装有可松紧的夹套,夹套内夹有上调节杆,上调节杆前端设有可上下调节的上连接杆,上焊头固定块固定在上连接杆下端。
所述上焊头固定块为一侧朝下的L形铜板,其竖直部分开有螺栓孔,上焊头通过螺栓固定在上焊头固定块的水平部分下侧。
所述承压座前端固定有下调节杆,下调节杆前端设有可上下调节的下连接杆,下焊头固定块固定在下连接杆上端。
所述下焊头固定块为一侧朝上的L形铜板,其竖直部分开有螺栓孔,下焊头通过螺栓固定在下焊头固定块的水平部分上侧。
本发明的有益效果是:通过与工业风扇安全网罩侧网弧边适配内外的弧形的上焊头和下焊头,可一次性焊接将多层侧网钢丝焊接在工业风扇安全网罩骨架的一根辐条上,有效防止工业风扇安全网罩焊接时变形,无需逐点焊接,缩减了工序,极大的提高了焊接速度,使生产效率得以大幅提升,同时提高了工业风扇安全网罩的品质稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体视角结构示意图。
具体实施方式
参照图1,一种安全网罩平网焊接机,包括基柱1、焊机和控制箱2,所述基柱1前侧上部设有前悬臂31,所述前悬臂31前端固定有L形的安装板32,所述安装板32上装有冲压气缸3,所述冲压气缸3的气缸杆下端连接有铜质的上焊头固定块4,所述上焊头固定块4上装有铜质的上焊头41,所述上焊头41的下侧面设为平面;所述上焊头41下方的基柱1前侧设有承压座5,所述承压座5的前端设有铜质的下焊头固定块6,所述下焊头固定块6上装有铜质的下焊头61,所述下焊头61的上侧面为与上焊头41等面积的平面;所述上焊头固定块4和下焊头固定块6分别电连接至焊机的正极和负极;所述控制箱2内设置有单片机或PLC,所述冲压气缸3通过单片机或PLC控制动作,以便于更改程序,调整焊接时间和间隔时间,适应不同尺寸安全网罩的焊接。通过与工业风扇安全网罩平网部分适配的平面的上焊头41和下焊头61,可一次性焊接将多层平网钢丝焊接在工业风扇安全网罩骨架的一根辐条上,有效防止工业风扇安全网罩焊接时变形,无需逐点焊接,缩减了工序,极大的提高了焊接速度,使生产效率得以大幅提升,同时提高了工业风扇安全网罩的品质稳定性。
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