[发明专利]一种将铜冶炼尾矿综合利用制备铁盐的装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及本发明涉及一种综合利用装置及工艺，尤其涉及一种将铜冶炼尾矿综合利用制备铁盐的装置工艺。

背景技术

本区域使用Fe₂SO₄·7H₂O对废水进行深度处理，铁离子水解生成Fe(OH)₃胶体,Fe(OH)₃胶粒带电，利用带电粒子的吸附性而净水，除去废水中的低浓度砷等重金属，虽然取出效果较好，但是废酸废水处理中铁盐的消耗较高，而且铜冶炼尾矿及废弃铁屑等没有得到高效利用，较为依赖外购产品，总体设备及操作成本较高。

发明内容

本发明的目的是开发出一种高效、低成本的铜冶炼尾矿综合利用方法。

本发明的技术解决方案是：一种将铜冶炼尾矿综合利用制备铁盐的装置，所述将铜冶炼尾矿综合利用制备铁盐的装置的设备包括：

带搅拌的敞口反应釜、溶液提升泵、压滤机和溶液储槽。

优选的，所述带搅拌的敞口反应釜连接溶液储槽，所述溶液储槽连接溶液提升泵，所述溶液提升泵连接压滤机。

一种将铜冶炼尾矿综合利用制备铁盐的工艺，所述的将铜冶炼尾矿综合利用制备铁盐的工艺过程简述为：

将铜冶炼产生的尾矿以及部分废铁屑与稀硫酸按照一定比例配比进行反应，生成的固液混合物再进行分离，固体渣可以根据铜等有价金属含量分类处理(返回冶炼炉窑或外销等)，分离出来的液体中再加入一定量的废铁块或是铁屑，充分进行还原反应后加入废水处理系统中替代铁盐进行使用。

优选的，该工艺的具体步骤为：

步骤一，将铜冶炼产生的尾矿以及部分铁屑于硫酸按照一定比例放进待搅拌的敞口反应釜中；

步骤二，将反应完成后生成的固液混合物经溶液储槽和溶液提升泵输送到压滤机内进行分离；

步骤三，压滤机中分离的固体渣可以根据铜等有价金属含量分类处理，如返回冶炼炉窑或外销等，而分离出来的液体进行收集；

步骤四，在收集的液体中再加入一定量的废铁块或是铁屑，进行充分还原反应后加入废水处理系统替代铁盐进行使用。

优选的，该工艺利用尾矿与稀硫酸的反应，生成富含Fe³⁺的溶液，实现了对尾矿中铁的化合物及单质的转化。

优选的，该工艺是将富含Fe³⁺的溶液继续与废铁屑及铁块等反应生成富含Fe²⁺的溶液，达到代替外购铁盐的效果。

优选的，该工艺利用铜冶炼尾矿与稀硫酸反应，再加入废铁进行还原，产生Fe²⁺，从而替代外购铁盐的使用。

本发明的有益效果是：将铜冶炼产生的尾矿以及部分废铁屑与稀硫酸按照一定比例配比进行反应，生成的固液混合物再进行分离，固体渣可以根据铜等有价金属含量分类处理，如返回冶炼炉窑或外销等，分离出来的液体中再加入一定量的废铁块或是铁屑，充分进行还原反应后加入废水处理系统中替代铁盐进行使用。本发明专利的特点在于，通过对废弃尾矿渣以及各种废铁的综合利用，大幅度降低废水处理工序中铁盐的消耗，变废为宝，起到降本增效的作用；铁盐也可完全由此工艺进行生产，减少对外购产品的依赖，节约成本。

附图说明

图1为本发明的装置及工艺流程图。

其中，1、带搅拌的敞口反应釜；2、溶液提升泵；3、压滤机；4、溶液储槽。

具体实施方式

一种将铜冶炼尾矿综合利用制备铁盐的装置，该将铜冶炼尾矿综合利用制备铁盐的装置的设备包括：

带搅拌的敞口反应釜1、溶液提升泵2、压滤机3和溶液储槽4。

优选的，带搅拌的敞口反应釜1连接溶液储槽4，溶液储槽4连接溶液提升泵2，溶液提升泵2连接压滤机3。

一种将铜冶炼尾矿综合利用制备铁盐的工艺，其特征在于，该将铜冶炼尾矿综合利用制备铁盐的工艺过程简述为：

将铜冶炼产生的尾矿以及部分废铁屑与稀硫酸按照一定比例配比进行反应，生成的固液混合物再进行分离，固体渣可以根据铜等有价金属含量分类处理(返回冶炼炉窑或外销等)，分离出来的液体中再加入一定量的废铁块或是铁屑，充分进行还原反应后加入废水处理系统中替代铁盐进行使用。

优选的，该工艺的具体步骤为：

步骤一，将铜冶炼产生的尾矿以及部分铁屑于硫酸按照一定比例放进待搅拌的敞口反应釜中；

步骤二，将反应完成后生成的固液混合物经溶液储槽和溶液提升泵输送到压滤机内进行分离；