[发明专利]一种金属复合板的车床高效率定长横切装置

说明书

本发明公开了一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，包括安装板，所述安装板包括顶板，所述顶板安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板从下到上依次安装有下传输带、机械爪、轨道和上输送带，所述轨道外侧设有行走槽，所述行走槽内安装有磁铁行走轮，所述行走轮底部设有轮罩，所述轮罩底部通过安装壳安装有切盘、第一电机和第二电机，横切装置的磁铁行走轮在轨道的下侧、上侧行走槽内行走时切盘分别切割下输送带、上输送带上的金属复合板，切盘空转距离短，切割效率高，通过输送带输送金属复合板然后被切盘切割，不会损坏金属复合板或改变金属复合板的形状，安全可靠，且本装置不需要复杂的程序指令控制，结构简单，成本低。

技术领域

本发明涉及车床控制机械技术领域，具体为一种金属复合板的车床高效率定长横切装置。

背景技术

目前的金属复合板一般由于两种或两种以上的金属单板复合而成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，具有良好的材料性能。而金属复合板为了高效率切割通常会两边一起切割，且需要车床的切刀控制。

现有的金属复合板的车床切割装置存在以下不足之处和问题：

(1)目前的先进的车床在切割金属板的时候大多数都是由复杂的指令控制切刀下降、前进、上升、后退等指令，电路和结构均比较复杂，成本较高；

(2)现有的机床切割装置大多数是靠将金属板卷在滚轮上使滚轮带动金属板旋转而被固定的切刀切割，但对于已经成形的金属复合板来说，滚轮带动金属复合板旋转会使金属复合板变形，因此不适合旋转切割的方式；

(3)现有的机床切刀行进速度慢，且切刀切完金属复合板后，切刀会退回原来位置，等待下一次切割，切刀的途中属于空切状态，金属复合板切割效率低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，横切装置的磁铁行走轮在轨道的下侧、上侧行走槽内行走时切盘分别切割下传输带、上输送带上的金属复合板，切盘空转距离短，切割效率高，通过输送带输送金属复合板然后被切盘切割，不会损坏金属复合板或改变金属复合板的形状，安全可靠，且本装置不需要复杂的程序指令控制，结构简单，成本低，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，包括安装板，所述安装板包括顶板，所述顶板下表面固定安装有四个液压杆，所述顶板底面两侧固定安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间通过下滚轴固定安装有下传输带，所述左侧板和右侧板均安装有机械爪，所述左侧板和右侧板中部均通过支撑柱安装有固定安装有轨道，所述左侧板和右侧板顶部均通过上滚轴安装有上输送带；

所述轨道外侧设有行走槽，所述行走槽顶部安装有磁铁条，所述行走槽内安装有磁铁行走轮，所述磁铁行走轮通过轮轴连接有轮罩，所述磁铁行走轮外侧中间设有齿槽，所述轮罩底面与行走槽底面相贴，所述轮罩底面中心固定安装有安装壳，两个所述的安装壳内侧通过连杆固定连接，所述安装壳内安装有第一电机和第二电机，所述第一电机位于第二电机正上方，所述第一电机通过电机轴安装有行走驱动齿轮，所述行走驱动齿轮与齿槽啮合，所述第二电机通过电机轴安装有切割盘。

作为本发明一种优选的技术方案，所述下传输带位于轨道正下方，所述下传输带上设有凹槽，所述凹槽的长度方向与下传输带长度方向平行，所述机械爪水平高度比下传输带顶面高度略高。

作为本发明一种优选的技术方案，两个所述的轨道位于同一水平面上且两者关于顶板的竖直中心线对称，所述轨道的轨迹形状为上下表面相互平行的类椭圆形，且轨道的上下表面均与水平面平行。

作为本发明一种优选的技术方案，两个所述的上输送带位于同一水平面上且两者关于顶板的竖直中心轴对称，所述液压杆位于上输送带正上方，所述液压杆头部安装有橡胶垫。