[发明专利]一种自动包胶机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动包胶机。

背景技术

EI、EE、ER、ERL、ETD、RM、PQ等型的磁芯在使用安装时需要在外部设置绝缘胶带，现有技术中，需要作业人员采用手动缠绕的方式进行包胶，加工步骤如下：首先作业人员拿取等待包胶的磁芯，紧接着拉出胶带并将其粘贴在磁芯上，然后切断胶带，最后对胶带进行压贴。但是，这种加工方式存在以下问题：

1、等待包胶的磁芯难以进行稳固的定位，紧依靠人手提拿；

2、切断胶带时作业人员需要另外拿取切断工具，耗费时间及增加工作强度；

3、压贴胶带时，需要作业人员利用手进行压贴工作，难以保证加工质量，如果采用其他工具进行压贴工作，则又需要作业人员另外拿取工具，耗费时间及增加工作强度。

综上所述，这种加工方式效率低下、加工品质参差不齐，不利于大规模生产加工。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种自动包胶机，其定位台及磁体可有效稳固地对磁芯进行定位，方便后续的包胶作业。

本发明的目的是这样实现的：

一种自动包胶机，包括工作台，其上设有用于固定磁芯的定位机构，所述定位机构包括可转动的定位台，定位台设有若干个用于放置磁芯的工作面，若干工作面呈放射状设置于定位台侧部，工作面上固定有用于将磁芯吸附在其上的磁体。

所述工作面左右边缘开设有凹槽，磁体固定在凹槽内，磁体与工作面平齐或低于工作面。

所述定位台为正多边形凸台，其侧部为工作面，相邻两工作面之间设有用于分隔磁芯的隔墙。

所述包胶机包括设置在工作台上的切断机构，其包括可前后移动的刀头、固定在刀头一侧用于切断胶带的第一刀片及驱动刀头前后移动的第二驱动装置。

所述第一刀片左右两侧设有用于将切断的胶带压贴在磁芯上的第一软性体，第一软性体位于第一刀片的刀尖后方，第一软性体前部设有导向斜面。

所述刀头另一侧设有用于切开磁芯中间位置胶带的第二刀片组件，其包括上刀片及下刀片，上刀片及下刀片之间设有允许第二刀片组件切入磁芯的间隔空槽。

所述第二刀片组件向刀头的内侧倾斜设置。

所述包胶机包括用于将磁芯上下部胶带压贴在其上的压带机构，其包括上压板、下压板及驱动上压板、下压板前后移动和夹紧的第三驱动装置，上压板和下压板呈L型且对称设置，上压板和下压板内侧表面均设有第二软形体。

所述包胶机包括向定位机构输送胶带的输送机构，其包括可转动设置在工作台上的第二转轴组件，以及固定在第二转轴组件上并用于放置胶带卷的托盘，输送机构和定位机构之间设有张紧机构，其包括设置在工作台上的固定座及设置在固定座上的张紧轴。

所述工作台边缘固定有倾斜向下的落料滑道，落料滑道首端位于定位台下方，工作台上固定有支架组件，其上设有用于推落已包胶磁芯的推料气缸组件，推料气缸组件同时位于定位台和落料滑道的上方。

本发明的有益效果如下：

定位台及磁体可有效稳固地对磁芯进行定位，方便后续的包胶作业；切断机构可自动对胶带进行切断；压带机构可将胶带紧密地压贴在磁芯上，完成磁芯的自动包胶。

附图说明

图1为本发明一实施例的俯视图。

图2为本发明一实施例的结构示意图1。

图3为本发明一实施例的结构示意图2。

图4为本发明一实施例的局部结构示意图。

图5为本发明一实施例定位台和磁体的结构示意图。

图6为本发明一实施例切断机构的结构示意图。

图7为本发明一实施例压带机构的结构示意图。

图8为磁芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-8，本自动包胶机，包括工作台7，其上设有用于固定磁芯1的定位机构，所述定位机构包括可转动的定位台2，定位台2设有若干个用于放置磁芯1的工作面21，若干个工作面21可同时定位多个磁芯1，有利于大批量、规模化的包胶作业，若干工作面21呈放射状设置于定位台2侧部，工作面21上固定有用于将磁芯1吸附在其上的磁体22，定位台2及磁体22可有效稳固地对磁芯1进行定位，方便后续的包胶作业，定位机构整体结构简单，所需零部件数量少，便于包胶机的生产和维护。

本实施例磁芯1以PQ型磁芯（如图8所示）为例进行论述，包胶机运行期间作业人员需要不断地将待加工的磁芯1放置在工作面21上。