[发明专利]一种还原炉

说明书

技术领域

本申请涉及冶金制备设备领域，特别是涉及一种还原炉。

背景技术

钨、钼、钴、镍粉末材料的还原、热分解，普遍采用推舟式单管、双管、四管、十四管、十五管炉等设备。

上述设备都采用舟皿装料。随着自动化设备的发展，目前的钨、钼、钴、镍粉末材料的还原、热分解设备大多数可自动进行舟皿装料。然而自动进行舟皿装料时，物料注入舟皿的注入量由人为控制，容易导致物料在各舟皿上分布的量不一致，而舟皿上的物料量越多，物料的厚度也更厚。因此，同一批次的舟皿上的物料在同一时间段内进行还原后，物料量较少的舟皿上，物料已经全部被还原，而与此同时，物料量较多的舟皿上，由于物料厚度较厚，使得堆积在舟皿上的内部的物料将无法被充分还原，而出现“夹生”现象。为解决“夹生”现象，往往需要将夹生的未还原充分的物料回炉，或者提高还原温度或者延长还原时间，这大大降低了还原效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种还原炉，可以自动称量舟皿上分布的物料的重量，使得各舟皿上的物料的重量保持一致，提高了物料的还原效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种还原炉，包括：

进料系统，所述进料系统用于送入待还原物料；

热还原系统，所述热还原系统与所述进料系统连接，用于还原物料；

出料系统，所述出料系统与所述热还原系统连接，用于送出已还原物料；

舟皿，所述舟皿用于盛装物料在所述进料系统、热还原系统以及出料系统之间流转；

其中，所述进料系统包括入料装置和物料称量装置，所述入料装置与所述热还原系统通过所述物料称量装置连接，所述物料称量装置用于控制所述舟皿上的物料的重量。

优选的，所述舟皿包括不少于2只的单舟皿，所述单舟皿叠置放置，所述单舟皿之间存在空隙。

优选的，所述进料系统还包括物料摇匀装置，所述入料装置与所述物料摇匀装置通过所述物料称量装置连接。

优选的，所述进料系统还包括进料输送装置，所述物料摇匀装置与所述热还原系统通过所述进料输送装置连接。

优选的，所述物料称量装置包括重量感应机构、送料控制机构、称量平台，所述称量平台设置于所述入料装置与所述物料摇匀装置之间，所述重量感应机构设置于所述称量平台上，所述送料控制机构与所述重量感应机构连接。

优选的，所述物料摇匀装置包括动力机构、舟皿压制机构、舟皿轨道、安装机架，所述舟皿压制机构、所述动力机构设置在所述安装机架上，所述舟皿轨道设置于所述物料称量装置与所述进料输送装置之间。

优选的，所述进料输送装置包括叠舟机构与进料机构，所述进料机构与所述热还原系统连接，所述叠舟机构分别与所述物料摇匀装置、所述进料机构连接，所述叠舟机构用于叠置所述单舟皿。

优选的，所述出料系统包括出料输送装置、步进梁、待舟装置，所述出料输送装置与所述待舟装置通过所述步进梁连接，所述出料输送装置与所述热还原系统连接，所述待舟装置与所述进料系统连接，

优选的，所述出料输送装置包括出料机构、分舟机构以及倒舟机构，所述出料机构与所述热还原系统连接，所述出料机构与所述倒舟机构通过所述分舟机构连接，所述倒舟机构与所述步进梁连接，所述分舟机构用于将叠置在一起的单舟皿分开。

优选的，所述热还原系统包括进料炉管、进料炉管以及出料炉管，所述进料炉管的两端分别与所述进料炉管、所述出料炉管连接，所述进料炉管与所述进料系统连接，所述出料炉管与所述出料系统连接。

本发明提供的一种还原炉，进料系统将物料放入舟皿后，装载有物料的舟皿可通过进料系统进入热还原系统进行热还原，还原后的物料装载在舟皿上从出料系统送出。由于进料系统包括入料装置和物料称量装置，因此，物料从入料装置进入舟皿后，物料称量装置可以称量装有物料的舟皿，并控制落入舟皿的物料的重量，使得物料在各舟皿上的重量保持一致。因此，装载在舟皿上的物料进入热还原系统后，各舟皿上的物料的重量一致，受热均匀，避免了“夹生”现象，提高了物料的还原效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种还原炉的俯视图；