[发明专利]中药配方颗粒自动瓶灌装机

说明书

本发明公开一种中药配方颗粒自动瓶灌装机，包括有机架、存料仓、下料装置、称重装置、剔除装置、罐料装置、输瓶装置以及回收槽；该下料装置与存料仓的下料口相连通；该称重装置与下料装置的下料口相连通；该剔除装置设置在称重装置的下方侧旁；该罐料装置与称重装置的下料口相连通；该输瓶装置设置在罐料装置的正下方；该回收槽设置在剔除装置的正下方。通过将存料、下料、称重、罐装和输瓶功能集成在一起，实现了高自动化和提高了生产效率；下料装置对物料进行精准下料，使其重量要求达标，剔除装置对重量不合格的物料进行剔除，剔除后的物料进行回收在利用，输瓶装置对瓶子进行精准输送，使物料精准的落入瓶子内。

技术领域

本发明涉及颗粒罐装领域技术，尤其是指一种中药配方颗粒自动瓶灌装机。

背景技术

中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒。

传统的中药配方颗粒灌装通过人工方式能够实现，但是，人工灌装中药配方颗粒往往存在灌装重量不精准、劳动强度大、生产效率低和罐装重量不达标时还需人工进行回收等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种中药配方颗粒自动瓶灌装机，其对物料罐装重量进行精准罐装，使其重量要求达标，降低了生产强度和提高了生产效率，且不合格的物料，将自动进行回收。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种中药配方颗粒自动瓶灌装机，包括有机架、存料仓、下料装置、称重装置、剔除装置、罐料装置、输瓶装置以及回收槽；该存料仓、下料装置、称重装置、剔除装置、罐料装置、输瓶装置以及回收槽均设置在机架上；该下料装置位于存料仓的下方并与存料仓的下料口相连通；该称重装置位于下料装置的下方并与下料装置的下料口相连通；该剔除装置设置在称重装置的下方侧旁；该罐料装置设置在称重装置正下方并与称重装置的下料口相连通；该输瓶装置设置在罐料装置的正下方；该回收槽设置在剔除装置的正下方。

作为一种优选方案，所述机架上设置有定位夹块装置，该定位夹块装置位于输瓶装置的正上方。

作为一种优选方案，所述下料装置包括有进料斗、振动槽、伺服电机、螺杆以及振动器；该进料斗与存料仓的下料口相连通，该振动槽与进料斗的下料口相连通，该伺服电机设置在振动槽的侧旁，该螺杆伸入振动槽中，螺杆的前端延伸至振动槽的输出口，伺服电机带动螺杆转动，该振动器设置在机架上，上述振动槽设置在振动器上。

作为一种优选方案，所述存料仓的下料口上设置有吸尘装置。

作为一种优选方案，所述剔除装置包括有剔除斗和气缸；该剔除斗可来回摆动地设置在上述称重装置的下料口下方，上述回收槽位于剔除斗的正下方；该气缸设置在机架上，气缸带动剔除斗来回摆动。

作为一种优选方案，所述机架上具有一输送平台，该输瓶装置包括有一伺服电机以及两螺杆；该两螺杆设置于输送平台的上方，两螺杆彼此间隔平行设置，两螺杆之间形成有输送槽，该伺服电机带动两螺杆转动。

作为一种优选方案，所述下料装置为并排设置的多个，对应的，该称重装置、剔除装置和罐料装置均为并排设置的多个。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将存料、下料、称重、罐装和输瓶功能集成在一起，实现了高自动化和提高了生产效率；下料装置对物料进行精准下料，使其重量要求达标，剔除装置对重量不合格的物料进行剔除，剔除后的物料进行回收在利用，输瓶装置对瓶子进行精准输送，使物料精准的落入瓶子内。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的主视图；