[发明专利]圆形金属建筑杆料切割用送料器的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑型材加工领域，具体是指圆形金属建筑杆料切割用送料器的使用方法。

背景技术

在圆形的金属建筑杆料的加工工艺中，在杆料的传输时，较为普遍的做法便是人工将圆形杆料放置于支撑平台，再推向加工器械进行切削、螺纹等一系列的处理，此过程中需要专人负责操作切削，专人负责将杆料推向进料口，其加工过程不但耗时，而且需要的人工成本也较为高昂。当加工器械出现机械故障或是卡机时，容易引起杆料的猛烈摆动，其产生的大幅度摆动会击伤操作人员；而经济实力较强的企业则是采取采购先进的自动化送料装置，全程采用机械操作，加工的可靠性较高，但究其较高的造价成本使之难以在市场上推广使用。

发明内容

本发明提供圆形金属建筑杆料切割用送料器的使用方法，来解决传统送料方式费时的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明首先将圆形杆料置于送料装置内，当圆形杆料放置于料槽内时，用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，并且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集；其中送料装置包括料槽、滑轮、牵引线、驱动块、支撑机构和电机，所述的料槽与支撑机构相连，驱动块滑动设置在料槽上，牵引线的一端通过滑轮与驱动块相连，所述电机的转轴与牵引线的另一端相连。

所述的支撑机构包括支撑杆A、支撑杆B，支撑杆A、支撑杆B与料槽相连。

还包括升降机构，所述升降机构包括升降器A、升降器B，升降器A置于支撑杆A上，升降器B置于支撑杆B上。

所述的升降器A、升降器B均为丝杆升降机。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

本发明中操作人员只需将圆形杆料放置于料槽内，再用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，此过程操作简便，从而使得企业成本降低，生产效率提高，适于推广使用；本发明的支撑机构上的丝杆升降机可以随意调节送料装置的高度，可与不同型号的器械相配合使用，解决了更换器械后只能重新设计新的送料装置造成的成本浪费、人员的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为送料装置的结构示意图

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-料槽、2-滑轮、3-支撑杆A、4-支撑杆B、5-升降器A、6-升降器B、7-加工器械、8-驱动块、9-电机、10-牵引线。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明首先将圆形杆料置于送料装置内，当圆形杆料放置于料槽内时，用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，并且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集；所述送料装置包括料槽1、滑轮2、牵引线10、驱动块8、支撑机构和电机9，所述的料槽1与支撑机构相连，驱动块8滑动设置在料槽1上，牵引线10的一端通过滑轮2与驱动块8相连，所述电机9的转轴与牵引线10的另一端相连。操作人员只需将圆形杆料放置于料槽1内，再用驱动块8将圆形杆料卡住，在电机9的驱动下，牵引线10拉动驱动块8，驱动块8带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，支撑杆A3、支撑杆B4分别与料槽1相连，升降器A5置于支撑杆A3上，升降器B6置于支撑杆B4上。支撑机构分为两个相同的部分，间隔一段距离，使得整个装置的稳定性增强；再分别调节升降器A5和升降器B6，可以使得送料装置与不同型号、不同高度的进料口的器械相配合使用。升降机构为领域内的技术人员所公知，作为优选，升降器A5、升降器B6均为丝杆升降机。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，减速电机驱动滑轮2转动，滑轮2带动牵引线10，使之以一个与器械加工速度相的速率移动，避免牵引速度过快而导致卡机。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，圆形凹槽式的料槽1可为杆料提供一个固定的轨道，让其沿正确的方向移动，以防止在加工过程中出现机械故障。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。