[发明专利]一种改进的粉末药品包装机

说明书

本发明涉及一种改进的粉末药品包装机，包括架纸机构、料筒、成型器、走膜牵引、直线切断、出袋结构、支脚、安装框架、固定支架、拉杆、支杆、击打锤和高弹力弹簧，架纸机构设置在安装框架上端左侧，料筒的出料口与下端的成型器连接，走膜牵引设置在点线切刀下侧，直线切断设置在安装框架内部下侧位置，出袋结构设置在安装框架底端，安装框架固定在支脚上，固定支架滑动连接在安装框架上，拉杆通过连接杆与固定支架固定连接，高弹力弹簧右端固定在安装框架上，高弹力弹簧左端设置支杆，击打锤安装在支杆上，该设计运用高弹力弹簧的弹力，且固定有击打锤，去敲打进料口壁，使缝合处的药粉尽快落入药品包装袋里。

技术领域

本发明涉及包装设备领域，具体为一种改进的粉末药品包装机。

背景技术

现有技术通常使用自动包装机对粉剂进行包装，这种自动包装机是在单片机的控制下，进行自动定量、自动充填、自动封口的操作过程。现有技术的自动包装机包括包装膜成型装置、底封装置、竖封装置、开袋装置、计量装置、充填装置及上封装置。先利用包装膜成型装置将卷状包装膜制作成包装袋待成型件，再依次用底封装置和竖封装置将包装袋待成型件的底边和竖边进行封口，再使用开袋装置将包装袋的上口打开，利用计量装置称量好预计重量的粉剂后，充填装置将粉剂灌入包装袋内，最后利用上封装置将包装袋上口封住。现有技术的自动包装机的开袋装置包括两个吸盘，开袋时利用两个吸盘分别将包装袋前后两面吸开从而使包装袋上口打开。但是，这种由于这种包装机的两个吸盘之间的距离不能调节，包装袋的大小或者装填的农药剂量改变时，不能改变包装袋上口的开口大小，从而使下一步的灌装充填受到影响。

粉末状药品属于药品的一种，且粉末状药品的包装一直是一大难题，原有设备装量很满，故在单包封口的时候，会有残余药粉留有单包缝合处，不能密封且浪费药粉，综上所述，现急需一种改进的粉末药品包装机来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种改进的粉末药品包装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的粉末药品包装机，包括装置主体和封合机构，所述装置主体包括架纸机构、料筒、成型器、点线切刀、走膜牵引、直线切断、出袋结构、支脚和安装框架，所述架纸机构设置在安装框架上端左侧，所述料筒设置在安装框架上端右侧，所述料筒的出料口与下端的成型器连接，所述点线切刀设置在封合结构下方，所述走膜牵引设置在点线切刀下侧，所述直线切断设置在安装框架内部下侧位置，所述出袋结构设置在安装框架底端，所述安装框架固定在支脚上，所述震动机构的固定支架固定在封合机构的外端，所述拉杆的一端固定在固定支架上，所述高弹力弹簧一端固定在支杆上，所述击打锤固定在支杆上，所述高弹力弹簧右端固定在安装框架上，所述封合机构包括固定支架、拉杆、支杆、击打锤和高弹力弹簧，所述固定支架滑动连接在安装框架上，所述拉杆通过连接杆与固定支架固定连接，所述高弹力弹簧右端固定在安装框架上，所述高弹力弹簧左端设置支杆，所述击打锤安装在支杆上。

进一步地，所述支杆左端设置有一个切面。

进一步地，所述料筒下端设置有下料计量。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在安装框架下端面四个棱角处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了固定支架、拉杆、支杆、击打锤和高弹力弹簧，该设计运用高弹力弹簧的弹力，且固定有击打锤快，去敲打进料口壁，使缝合处的药粉尽快落入药品包装带里，因支杆左端开设了切面，切面的作用是推杆的往复运动，顺便把支杆带离，由于切面的作用，支杆被带离后会沿切面恢复到原来位置，同时借用高弹力弹簧的弹力作用，使支杆力量加大，敲打成型器下端的出料口壁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中封口机构的结构示意图；