[发明专利]中药浓缩设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中药浓缩设备和方法。

背景技术

经过溶媒提取的中药提取液还需要进行浓缩，传统的重要浓缩设备一般包括蒸发室和冷凝室，蒸发室内设置有加热器、蒸发室和排气管，中药提取液通入蒸发室中，加热器对蒸发室底部加热，蒸发室内的中药提取液受热蒸发，蒸发的蒸汽经过排气管进入冷凝室，蒸汽在冷凝室内冷却得到溶媒，溶媒收集后再循环利用，而经过蒸发的中药提取液从药罐排出，从而中药得到浓缩。为了提高浓缩效率，在蒸发室内还设置有搅拌器，搅拌器通过电机驱动转动。

然而，蒸发室内的蒸汽通过排气管进入冷凝室冷却，热量流失，导致能量浪费。加热器对蒸发室表面加热，蒸发室内的中药加热速度慢，中药浓缩效率低。电机驱动搅拌器搅拌，需要消耗大量电量，增加浓缩成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以减少能量浪费、提高中药浓缩效率和降低中药浓缩成本的中药浓缩设备和一种可以减少能量浪费、提高中药浓缩效率和降低中药浓缩成本的中药浓缩方法。

为了解决上述技术问题，本发明的中药浓缩设备，包括蒸馏罐、冷却盖、通料管、液位读数计、加热箱、鼓风机、加热器、第一通风管、第二通风管、搅拌器、引流器、储水箱、排水管和进风罩；所述蒸馏罐顶部设置有所述冷却盖，所述蒸馏罐底部设置有所述通料管，所述蒸馏罐侧壁设置有透明的所述液位读数计，所述蒸馏罐下侧壁设置有连通口，所述连通口与所述蒸馏罐内腔连通；所述加热箱贴合连接于所述蒸馏罐外侧壁；所述鼓风机设置于所述加热箱顶上；所述加热器设置于所述加热箱内；所述第一通风管的入口和出口分别与所述鼓风机和所述加热器连通；所述第二通风管的入口和出口分别与所述加热器和所述连通口连通；所述搅拌器水平设置于所述蒸馏罐内，所述搅动器包括相互连通的中轴管和搅动管，所述中轴管的一端与蒸馏罐侧壁可转动连接，所述中轴管另一端通过密封轴承与蒸馏罐下侧壁的连通口可转动连通，所述搅动管设置有喷气孔，所述搅动器通过所述喷气孔排出的气体驱动转动；所述引流器固定于所述冷却盖底壁，所述引流器为尖锥形并且锥尖朝下；所述储水箱设置于所述引流器下方，所述储水箱顶部设置有与所述引流器对应的接流口，所述储水箱底部连接有伸出所述蒸馏罐外的所述排水管；所述进风罩盖于所述蒸馏罐和加热箱顶部，所述冷却盖和鼓风机均位于所述进风罩内，所述进风罩的进风口靠近所述冷却罩。

所述冷却盖内设置有冷却水。

所述通料管为四通管，所述四通管包括顶通孔、侧一通孔、侧二通孔和底通孔，所述顶通孔与所述蒸馏罐底端连通，所述侧一通孔、侧二通孔和底通孔分别设置有阀门。

所述加热箱内壁设置有保温材料层。

所述第一通风管的出口设置有两个并且均与所述加热器连通。

所述第二通风管为N形管，所述N形管的底部转弯处设置有除尘口，所述除尘口伸出所述加热箱外并设置有阀门。

所述第二通风管设置有上下两个出口，所述蒸馏罐下侧壁对应设置有两个连通口，所述蒸馏罐内对应设置有两个搅拌器，所述两个搅拌器的转动方向相反。

所述搅拌器的中轴的侧部对称设置两排搅拌管，所述喷气孔设置于所述搅拌管的侧壁，所述两排搅拌管的喷气孔朝向相反并且与所述中轴管垂直。

所述排水管向上倾斜30°。

为了解决上述技术问题，本发明的中药浓缩方法，在上述中药浓缩设备上进行，包括：向所述中药浓缩设备中加入中药提取液；通过所述中药浓缩设备对所述中药提取液进行浓缩；读取所述中药提取液的液位高度，根据所述液位高度计算所述中药提取液的浓度；判断所述中药提取液的浓度达到预定浓度，则停止对所述中药提取液的浓缩；从所述中药浓缩设备排出浓缩后的所述中药提取液。

本发明的中药浓缩设备和方法，具有以下有益效果：

1、通过鼓风机形状气流，通过加热器对气流加热，将气流通入蒸馏罐内的搅拌器，进而通过气流驱动搅拌器转动搅动，减少了电量消耗；

2、通过转动的搅拌器将热空气分布到蒸馏罐内的中药提取液中，热空气分布更均匀、热空气分布范围更宽，对中药提取液的加热更高效。

3、水蒸气在蒸馏罐内顶部进行冷却，减少了热量流失和药液流失，更节能。

4、在冷却盖和鼓风机上方设置公用的进风罩，冷却罩的进风口设置在靠近冷却盖的一端，使得冷却气流先经过冷却盖再进入鼓风机，不仅可以对冷却盖进行降温，而且可以回收冷却盖的热量用于蒸馏罐内的中药提取液的加热，更节能，成本更低。

附图说明

图1为本发明的中药浓缩设备的结构示意图。

图2为本发明的中药浓缩方法的流程图。