[发明专利]一种新型CPP流延膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及CPP流延膜领域，具体涉及一种新型CPP流延膜及其制备方法。

背景技术

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。

以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

当今生产的CPP流延膜大多不具有杀菌和抗紫外线功能，对食品方面的使用构成了较大的安全威胁。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型CPP流延膜及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种新型CPP流延膜，包括电晕层、芯层、热封功能层；从上至下层依次设有所述电晕层、芯层、热封功能层；其中所述电晕层、芯层、热封功能层均为聚丙烯材料；所述电晕层和所述热封功能层中均含有所述新型CPP流延膜总质量0.3％的紫外线吸收剂及所述新型CPP流延膜总质量6％的无机纳米抑菌剂；所述芯层中含有所述新型CPP流延膜总质量0.3％的紫外线吸收剂。

优选方案，所述紫外线吸收剂为纳米TiO2。

一种用于上述新型CPP流延膜的制备方法，其步骤包括：

(1)投料：所述投料工艺的原材料包括共聚型聚丙烯,PET塑料、无机纳米抑菌剂及纳米TiO2；

(2)挤出塑化：第一步，加热，以40—50℃/h的升温速率加温至160—170℃，保持20—30分钟；第二步，塑化；第三步，加压；

(3)挤出流延：第一步，连接：所述连接工艺的温度为190—210℃；第二步，过滤：所述过滤工艺的温度为250—270℃，第三步；流延：所述流延的温度为220—230℃；

(4)冷却成型：第一步：降温：以30—40℃/h的降温速率降温至50—60℃，保持30—50分钟，第二步，通风，所述通风工艺的通风时间为40—60分钟，第三步，冷却：以10—20℃/h的降温速率降温至33—40℃，保持50—70分钟；

(5)牵引：所述牵引工艺的牵引速率为82—83m/min；

(6)电火花处理：所述电火花处理工艺中加有浓度为98.5wt％—99.9wt％三元共聚聚丙烯和浓度为1.5wt％—3wt％滑爽剂；

(7)卷曲：所述卷曲工艺的张力为15N；

(8)时效处理；

(9)分切。

本发明的有益效果为：(1)该新型CPP流延膜中添加有紫外线吸收剂及无机纳米抑菌剂，在一定程度上增加了CPP流延膜最终的杀菌能力和抗阳光暴晒的能力；(2)该薄膜的生产方法简单，易操作，生产效率高。

附图说明

附图1为本发明中CPP流延膜结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1