[发明专利]布料粘合设备中的布料冷却结构

说明书

技术领域

本发明属于布料生产领域，具体涉及一种布料粘合设备中的布料冷却结构。

背景技术

在服装、布料的生产加工过程中，需要经常对布料进行缝纫、粘合等操作，传统的布料贴合方式一般是使用针线缝纫操作，效率低，且会照成布料一定的损伤，后期拆线时也十分麻烦，因此，现在越来越多的使用胶水热粘合的方式来实现两块布料的贴合。

针对布料粘合，有专用的布料粘合设备来实现，但现有技术中的一些布料粘合设备还存在着如：加热装置效率低效果差、布料粘合强度不够，粘合后冷却过慢到时胶水固化慢布料定型差等问题。

因此，本发明在对现有技术中的布料粘合设备中的布料冷却结构做出了一些改进。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种布料粘合设备中的布料冷却结构，冷却效果好，使布料定型好。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

布料粘合设备中的布料冷却结构，该冷却结构设于设备主体的出料端，所述布料冷却结构包括设于设备主体的侧壁上的冷却台，该冷却台上设有冷却输送带，所述冷却台上部设有冷却罩，所述冷却台的下部通过围板与设于设备主体上的风机相通。布料进入到布料冷却结构中后，通过风机的抽风使布料快速冷却，使布料粘合强度高。

作为优选，布料冷却结构中，所述冷却输送带为网状结构的输送带，所述冷却罩的顶部设有进风口，该进风口中设有吸水颗粒。网状结构的输送带用于透气，同时吸水颗粒的设置能够使布料达到抽湿冷却定型的作用，效果好。吸水颗粒可以为吸水硅胶等。

作为优选，所述吸水颗粒的上下侧分别设有可抽拉的抽板，打开后气体往下流，关上后保护其中的吸水颗粒。

作为优选，所述冷却台通过安装件固定在设备主体的侧壁上，所述设备主体的底部设有滚轮和支撑柱。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种布料粘合设备中的布料冷却结构，冷却时能够对布料进行抽湿降温，保证布料快速冷却定型。

附图说明

图1为本发明中涉及的改进型布料粘合设备的示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为图1中B区域的放大图。

图4为图1中C区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图4，本发明中涉及的一种用于布料生产中的改进型布料粘合设备，包括设备主体1，所述设备主体1的一侧为布料输入平台11，用于放置需要粘合的布料，所述设备主体1的另一侧为布料输出平台13，布料输入平台11和布料输出平台13之间设有粘合仓12，该粘合仓12中设有布料加热结构和布料挤压辊组，所述设备主体1上还设有输送带结构，所述设备主体1的布料输出的一侧设有布料冷却结构，其中，以上的结构具体如下。

所述输送带结构包括上输送带3和下输送带2，所述上输送带3设于粘合仓12中，所述下输送带2的一部分置于布料输入平台11中另一部分置于粘合仓12中；所述下输送带2的一端部设有张紧辊21，下输送带2上还设有皮带修正辊22。

所述布料加热结构包括上加热板33和下加热板23，所述上加热板33的下表面与上输送带3的下段贴合，所述下加热板23的上表面与下输送带2的上段贴合，且上加热板33和下加热板23前后错开设置，错开设置的上加热板33和下加热板23也使上输送带3和下输送带2在加热区域中发生弯折，保证加热效果好。

所述布料挤压辊组包括分别设于上输送带3和下输送带2的端部的互相配合的上粘合辊38和下粘合辊28，上粘合辊38和下粘合辊28通过挤压完成布料的粘合；所述布料冷却结构包括设于设备主体1的侧壁上的冷却台13，该冷却台13上设有冷却输送带4，所述冷却台13上部设有冷却罩5，所述冷却台13的下部通过围板与设于设备主体1上的风机52相通，该风机52为吸风风机，将气流往下吸走。