[发明专利]一种简易天然气凝液回收系统

说明书

技术领域

本发明属于天然气回收技术领域，具体设计一种简易天然气凝液回收系统。

背景技术

石油天然气是稀缺的自然资源，随着中国未来经济的发展，天然气需求增速会高于其它初级能源，从而为辽河油田提供了机遇。中国天然气市场主要是在沿海地区，沿海的天然气供应来源有三个：即西气东输、海上天然气和LNG，他们都需要强大的技术和资金成本做支持，天然气高昂的运输成本已成为制约天然气开采、使用的瓶颈。

随着石油勘探开发向海上发展，越来越多在储量上处于边际的油田进入开发阶段。由于规模小，达不到建海底输油管线或建液化天然气集中处理厂的经济要求，又没有经济可靠的回收技术，从而使边际油田伴生的天然气在气液分离后采用排火炬烧掉方式除去。这种生产方式，既污染了环境，又大大浪费了天然气能源，采用天然气凝液回收工艺有利于保护环境，避免资源浪费，但现有的天然气凝液回收工艺的回收效果并不是很好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用回收过程中的混合轻烃作制冷剂用于冷却天然气，简化回收工艺，通过提高原料分离油、液、气的效率来提升天然气凝液回收效率，原料分离装置分离的油中含水率低，气体中含水率低的一种简易天然气凝液回收系统。

本发明为实现上述目的所采取的方案为：一种简易天然气凝液回收系统，包括压缩机、三相分离器、分子筛、冷箱和凝液稳定塔，压缩机出口端连接有第一冷却器，第一冷却器连接有三相分离器，三相分离器的气体出口端连接分子筛，分子筛连接冷箱，冷箱分别与低温分离器、三相分离器、压缩机、凝液稳定塔连接，冷箱上还设有成品天然气输出管，凝液稳定塔连接有第二冷却器，设计的回收系统可实现在天然气凝液回收过程中的低温混合轻烃多维冷凝剂用来冷却天然气，除去了制冷机组，简化工艺流程和成本。

为优化上述方案，本发明采取的技术方案为：三相分离器还设有未稳定凝液出口，冷箱与未稳定凝液出口相连接，三相分离器下部连接有鞍座，三相分离器内设有分离内件、第一堰板和第二堰板将三相分离器内部分为油水界面空间、油液界面空间、水液界面空间，三相分离器上方设有原料入口，设计的三相分离器可实现油、水、气的分离，并且利用油水不相容和流水堰的原理实现油水分离，节省了油水分离的设备，简化分离工艺流程，使天然气快速与油水分离提高回收系统的效率。第一堰板为折弯板，折弯角度为115°~160°，填料密封机构下方连接有连通管，连通管贯穿第一堰板和第二堰板，连通管出口端位于第一堰板靠油水分界面空间的一侧面，通过设置的连通管可实现向油水分界面空间内注入水，使该空间水体上升，由于水油不溶，水体表面的油可到达第一堰板顶端实现油水分离。第一堰板两侧面设有疏油涂层，第一堰板顶端连接有疏油透水胶体，第一堰板内部设有与疏油透水胶体连通的回流腔，设置折弯的第一堰板可扩大油水界面的空间容量避免原料进入过多时三相分离器处理能力下降，并且可使分离的油沿折弯角度直接落到出油口减少了油流到出油口的时间提高回收系统的效率，还设计了疏油透水胶体和回流腔可有效防止在油水分离过程中油全部落入油液界面空间后水也落入的情况发生，保证分离的油体内水分含量极少。原料入口下方设有冲砂管，原料入口、冲砂管设在分离内件一侧面，有效清除原料中的杂质例如沙子利于提高分离的油、天然气的品质。分离内件与第一堰板形成的油水界面空间下方设有排污口，第一堰板与第二堰板形成的油液界面空间下方设有出油口，第二堰板与三相分离器形成的水液界面空间下方设有出水口，出水口上方设有破涡器，可快速将分离的油、水、气体排出，提高三相分离器的工作效率。三相分离器的筒体两端设有封头，封头端部设有人孔，筒体上还设有安全阀口、压力仪表口、调节机构封腔、气体出口，通过上述设计可提高三相分离器的安全性，用调节机构封腔避免天然气泄露引发事故，并且可实时监控三相分离器的内部情况。气体出口下方的筒体内设出口捕雾组件，出口捕雾组件连接出气腔，出气腔连接未稳定凝液出口，出气腔底部设有导液板，实现天然气的分离及分离未稳定的天然气作进一步处理。导液板包括海绵体，海绵体上方均设有棱锥形磁块，海绵体下方设有金属导液管，海绵体快速吸收出口捕雾组件处理的雾水，利用磁块的向下的吸力挤压海绵体使水分排入导液管，设计的磁块为棱锥形，天然气遇到磁块会形成倾斜向上的阻力，起到了引导天然气向上排出的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1）三相分离器可实现油、水、气的分离，并且利用油水不相容和流水堰的原理实现油水分离，节省了油水分离的设备，简化分离工艺流程，使天然气快速与油水分离提高回收系统的效率；