[发明专利]一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法

权利要求书

1.一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）α-纳米氧化铝的无定型氧化铝包覆：

将α-纳米氧化铝粉体分散于去离子水中搅拌，加热，调节pH，再缓慢滴加入硫酸铝溶液，同时用稀硫酸调节pH，滴加完后继续搅拌熟化，洗涤至中性后烘干；控制氧化铝包覆层与α-纳米氧化铝的质量比为1-5:100；

（2）α-纳米氧化铝的聚乙二醇包覆：

将步骤（1）制得的粉体与水、聚乙二醇、分散剂混合后球磨，洗涤、烘干后得到改性α-纳米氧化铝；所述粉体与聚乙二醇的质量比为10-100:1；

（3）凉感聚酯纤维的制备：

将对苯二甲酸、乙二醇、改性α-纳米氧化铝和助剂加入聚合釜中反应后经纺丝制成凉感聚酯纤维。

2.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，α-纳米氧化铝粉体分散于去离子水中后的质量分数为10-30%，硫酸铝溶液质量分数为5-20%，稀硫酸质量分数为5-25%。

3.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，初始pH调节至10-12，反应温度调节至60-90℃，硫酸铝溶液滴加完后pH调节至5-7，熟化时间为2-6 h。

4.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，分散剂的添加量为粉体质量的0.5-5‰，分散剂为电荷改性剂。

5.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，球磨时间为0.5-5 h。

6.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）和（2）中，烘干方式选择真空干燥，温度选择50-90℃，干燥时间为12-24h。

7.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，乙二醇和对苯二甲酸的质量比为0.4-0.6:1，助剂使用量为乙二醇和对苯二甲酸质量和的0.01-1%，改性α-纳米氧化铝的用量为乙二醇和对苯二甲酸质量和的0.1-1%。

8.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述助剂由催化剂和稳定剂组成，催化剂为乙二醇锑，稳定剂为磷酸三乙酯，催化剂与稳定剂的质量比为1-5:1。

9.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，聚合釜中反应分为酯化阶段和缩聚阶段，酯化阶段加热温度为220-240℃，加热时间为60-120 min，缩聚阶段加热温度为270-290℃，加热时间为45-90min，缩聚阶段真空度为0-70 Pa。

10.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，纺丝温度为260-290℃，纺丝速度为2800-3600 m/min。