[发明专利]一种单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料及其制备

说明书

一种单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料，其是将硅酸盐水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入蒸馏水，再次搅拌的同时依次滴加硅氧烷单体和硅烷偶联剂，最后将经表面处理的球型铝粉和流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料。通过首先对铝粉进行表面处理，并调节涂料的原料组成、原料配比和制备方法，使得涂层能够长期储存，而且在耐高温的基础上，还具有良好的耐各种溶剂、汽油、煤油、润滑油等性能。

技术领域

本发明涉及单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料及其制备。

背景技术

工业科技的发展，对于机械工具的动力系统提出了更高的要求，比如发动机相关部件的工作温度进一步提高，对发动机及排气系统的耐温提出了更高的要求，传统的有机耐高温涂料很难满足目前的耐高温要求，因此无机耐高温涂料的发展是必然趋势。

目前使用的无机耐高温涂料主要由铬酸、磷酸为基料，铝粉为主要颜填料。该类涂料经过一定的固化工艺之后具有导电、耐高温、防腐蚀等优异的性能。尽管该类涂料具有优异的耐高温防腐蚀性能，但是该类涂料中含有六价铬，六价铬目前被世界各国确定为有害物质，逐渐禁止使用，该类涂料固化时需要经过不低于300℃的温度烘烤，提升了该类涂料的应用成本。

目前室温固化的耐高温涂料还有有机硅类耐高温涂料，该类虽然就有优异的耐高温性能，但是该类涂料室温固化性能较差，主要表现在耐溶剂方面差。

发明内容

本发明的目的是提供针对金属的防护，对金属提供耐高温防护，同时自身具有良好的耐各种溶剂、汽油、煤油、润滑油等。

本发明的单组份无铬化室温固化无机耐高温涂料中各组分的质量含量以及制备方法：

所述的球型铝粉进行表面处理后，可以达到涂料长期储存的目的。

所述的硅酸盐水溶液选自硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂中的至少一种但不限于一种。

所述的硅氧烷单体选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯中的至少一种但不限于一种。

所述的偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种但不限于一种。

所述涂料的制备工艺为：将硅酸盐水溶液加入反应器，开启搅拌，然后加入蒸馏水，再次搅拌的同时依次滴加硅氧烷单体和硅烷偶联剂，最后将球型铝粉和流平剂加入到上述反应物中搅拌均匀，得到单组份室温固化无机耐高温涂料。

球型铝粉的表面处理配方及工艺：

球型铝粉 40～56％

表面处理剂 0.01～5％

溶剂 40～58％

所述表面处理剂选自棕榈酸、硬脂酸、异丙基三乙氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、1,2-环氧乙烷中的至少一种但不限于一种。

所述溶剂选自乙醇、异丙醇、正丙醇、异丁醇中的至少一种但不限于一种。

所述球型铝粉表面处理工艺为：将表面处理剂溶解到溶剂中，然后将铝粉加入到溶解有表面处理剂的溶剂中，充分搅拌混合，混合均匀后，将混合物至于常温常压下或者负压装置中使溶剂完全挥发。