[发明专利]立式轴流泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴流泵，具体涉及利用耐超高温、耐强磨蚀的立式轴流泵。

背景技术

在现有技术中，轴流泵在钛白粉行业、磷化工业、消毒剂、氟硅工业、特殊钢酸洗、海水处理业等领域使用非常普遍，同时由于氟材轴流泵普遍用于强酸、有颗粒、固体含量浓度高、超高温的液体传输，使得轴流泵的使用寿命大为缩减。也有部分企业在轴流泵的内部采用氟塑料喷涂内衬，但是氟材料不耐高温(最高使用温度160℃)，且耐磨性能很差，无法长期使用。

发明内容

为解决上述技术难题，本发明设计了立式轴流泵，具备耐超高温、耐强酸及耐强磨蚀性能、能达到大幅度延长设备使用寿命的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种立式轴流泵，包含有弯头式泵体和泵轴，所述弯头式泵体的底端连接有下段泵体，所述下段泵体下面连接有短节，所述泵轴的底端穿过所述弯头式泵体置于所述下段泵体及短节的底部，所述泵轴的底端设有叶轮；所述泵轴、下端泵体及短节和弯头式泵体均采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成，且所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：

可溶性聚四氟乙烯树脂：30％-70％；

聚醚醚酮：30％-70％。

本发明利用弯头式泵体、下段泵体及短节和泵轴的分离式安装，实现了整个轴流泵的便捷安装和维护；利用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴，使弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴均具备耐300°高温、耐强腐蚀和耐磨蚀的性能，比现有技术耐高温提高140°，延长了整个轴流泵的使用寿命。

作为优选的，所述弯头式泵体表面覆盖有泵体夹板。利用泵体夹板实现对弯头式泵体形成保护，进一步延长了弯头式泵体的使用寿命。

作为优选的，所述泵轴上部连接有轴承架，所述轴承架设置在所述弯头式泵体的侧壁上，所述泵轴上与所述弯头式泵体的连接处设有密封水箱，所述泵轴的顶端设有轴承箱，所述轴承箱置于所述轴承架的顶部。利用密封水箱避免流体流出弯头式泵体，保证了轴流泵的安全使用；利用轴承箱和轴承架保证了泵轴的稳定和使用安全、便捷。

作为优选的，所述叶轮及短节采用可溶性聚四氟乙烯树脂、聚醚醚酮和陶瓷粉混合制成。利用可溶性聚四氟乙烯树脂、聚醚醚酮和陶瓷粉制成叶轮和短节，延长了叶轮和短节的使用寿命。

作为优选的，所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：

可溶性聚四氟乙烯树脂：30％；

聚醚醚酮：70％。

作为优选的，所述泵轴、下端泵体、短节和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：

可溶性聚四氟乙烯树脂：50％；

聚醚醚酮：50％。

作为优选的，所述泵轴、下端泵体和弯头式泵体采用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮的成分配比如下：

可溶性聚四氟乙烯树脂：70％；

聚醚醚酮：30％。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过利用弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴的分离式安装，实现了整个轴流泵的便捷安装和维护；利用可溶性聚四氟乙烯树脂和聚醚醚酮混合后经模压工艺制成弯头式泵体、下段泵体、短节和泵轴，使弯头式泵体、下段泵体、短节、叶轮和泵轴均具备耐300°高温、耐强腐蚀和耐强磨蚀的性能，比现有技术耐高温提高140°，延长了整个轴流泵的使用寿命。

2.本发明利用泵体夹板实现对弯头式泵体形成保护，进一步延长了弯头式泵体的使用寿命。

3.本发明利用密封水箱避免流体流出弯头式泵体，保证了轴流泵的安全使用；利用轴承箱和轴承架保证了泵轴的稳定和使用安全、便捷。

4.本发明利用可溶性聚四氟乙烯、聚醚醚酮和陶瓷粉制成叶轮及短节，延长了叶轮及短节的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例公开的立式轴流泵的剖视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.弯头式泵体 2.泵轴 3.下段泵体 4.叶轮 5.泵体夹板 6.轴承架

7.密封水箱 8.轴承箱 9、短节

具体实施方式