[发明专利]一种可用于钢圈精整圆的装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢圈技术领域，尤其是涉及一种可用于工程机械及其他大型钢圈的精确整圆的装置。

背景技术

工程机械钢圈的加工方法目前一般是采用将长条热轧钢板用圈圆设备圈成圆弧，再将两远端对焊成圆环后用滚压工艺成形的生产工艺制造钢圈，而在卷圆环节中，钢板的圆弧度不够，需要对钢板进行整圆，目前是通过四柱油压机进行整圆，存在成本高，效率低，体积大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可用于钢圈精整圆的装置。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种可用于钢圈精整圆的装置，包括底架、油缸、过渡法兰、模具、锥套、轴套和轴杆；所述底架的上下法兰面分别安装油缸和过渡法兰；所述油缸的活塞杆和轴杆通过连接件连接；所述模具的内表面为锥面，通过弹簧固定在过渡法兰上；所述模具与锥套配合，两者之间安装轴套；所述锥套固定在轴杆上。

进一步地，所述装置还包括备帽，安装在锥套上端，用于固定锥套。

进一步地，所述备帽为分开的两片式结构，用螺栓连接在轴杆上。

进一步地，所述轴杆在其上端面设有一凸台。

进一步地，所述轴套的外圆直径和模具的外圆直径以及锥套的最大外圆直径相等。

进一步地，所述油缸的活塞杆和轴杆通过连接螺母连接。

进一步地，所述模具为多片模具，通过弹簧整体呈一圈固定在过渡法兰上。

本发明具有以下优点：

本发明的可用于钢圈精整圆的装置结构简单，可自动对钢圈进行精整圆，且可用机械手抓取钢圈进行上下料，极大地提高工作效率，节省成本。

1、本发明采用油缸作为整圆装置的主体，且油缸及底架法兰面以下都可埋入地面下，吨位大，体积小，能够整圆工程机械类的大型钢圈。

2、本发明的模具通过弹簧及过渡法兰固定在底架上，且与锥套配合，能保证圆度，使得整圆精度高，适用于精整，且更换模具方便，可整圆不同规格的钢圈。

3、本发明的锥套的最大外圆直径与模具的外圆直径相等，且整个装置周围没有钢圈的遮挡物，方便实现机械手抓取钢圈，极大缩短了上下料的时间，设置的轴套可严格控制油缸行程。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的可用于钢圈精整圆的装置的整体结构示意图。

图2是本发明的可用于钢圈精整圆的装置的局部示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例

如图1和2所示，是本发明的可用于钢圈精整圆的装置的整体结构示意图。该可用于钢圈精整圆的装置，包括底架1、油缸2、过渡法兰3、12片模具4、锥套6、轴套5、备帽7、轴杆8。底架1的上下法兰面分别安装油缸2和过渡法兰3。油缸2的活塞杆和轴杆8通过连接螺母9连接。模具4的内表面具有锥度，12片模具4通过弹簧10固定成一圈与钢圈一致的形状安装在过渡法兰3及底架1上。可根据不同的钢圈尺寸及锥度更换不同的模具，精度高。锥套6与模具4配合，两者之间安装轴套5。通过轴套5来控制油缸2的活塞杆回缩行程。轴套5的外圆直径和模具4的外圆直径以及锥套6的最大外圆直径相等，起到限位作用。锥套6固定在轴杆8上，上端安装备帽7。备帽7为分开的两片式结构，用螺栓连接在轴杆8上。轴杆8在其上端面设有一凸台，用于防止备帽7脱落，并同时承受油缸工作时的反作用力。

工作流程简介如下：

油缸2和底架1埋入地面以下。工作时，可通过机械手将钢圈抓取从装置的上端套在模具4上，钢圈的下表面与模具4的端面贴合。油缸2的活塞杆回缩，带动锥套6、轴杆8、备帽7一起向下运动。由于锥套6是锥形的，向下运动时，锥套6扩张模具4及模具4上的弹簧10，从而扩张安装在模具4上的钢圈，进行钢圈整圆。在油缸活塞杆回缩过程中，反作用力通过锥套6和备帽7作用在轴杆8上，使整个装置自成一个反力架。待油缸2的活塞杆运动到一定位置后，锥套6的下表面会接触到轴套5的上表面，油缸2的活塞杆不能继续往下运动。待扩张动作完成后，油缸2的活塞杆伸出，带动轴杆8、锥套6、备帽7向上运动，模具4上被扩张的弹簧10回缩，将钢圈进行脱模，完成整个整圆动作。