[发明专利]一种永久性自阻燃家用纺织品面料在审
申请号: | 201710961580.4 | 申请日: | 2017-10-16 |
公开(公告)号: | CN107663696A | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 刘丽妍;韩永良;李贺 | 申请(专利权)人: | 天津工业大学 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D02G3/04;D02G3/44 |
代理公司: | 天津津专知识产权代理事务所(特殊普通合伙)12220 | 代理人: | 胡翠 |
地址: | 300387 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 永久性 阻燃 家用 纺织品 面料 | ||
技术领域
本发明属于纺织领域,具体涉及一种利用阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维混纺纱制备的永久性自阻燃家用纺织品面料。
背景技术
近年来,因织物燃烧而引起的火灾在世界各国不断增加。据美、英、日对现代火灾起因的调查,由纺织品引起的火灾约占火灾总数的50%,在纺织品中,床上用品和室内装饰织物为起火的主要原因,且死亡率比其他原因引起的火灾的死亡率要高。国内外尤其欧美及日本等国已制定织物阻燃标准,我国织物阻燃标准也日趋完善。
目前绝大部分阻燃织物都是通过后整理的方法得到的,经过后整理的织物风格会有一定程度的恶化,吸湿透湿性降低。而且随着洗涤次数的增加,织物的阻燃性下降,不具备永久的阻燃性。
同时,人们对家居用品的质量要求也逐渐提高。因此,开发舒适耐用的阻燃家用纺织品面料显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种吸湿透气性良好,永久性自阻燃家用纺织品面料,以解决通过后整理得到的阻燃织物风格恶化,耐洗涤性差的问题。
为实现上述发明目的,本发明的技术方案为:所述的永久性自阻燃家用纺织品面料由阻燃纤维混纺纱织造而成,所述阻燃纤维混纺纱由阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维组成,阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维的质量比为40-60:40-60,所述阻燃纤维混纺纱的细度为20-30tex,所述永久性自阻燃家用纺织品面料每平方米克重为:120-210g/m2,所述的永久性自阻燃家用纺织品面料的纬密约为155根/10cm,经密为225-290根/10cm,选用的组织为平纹组织、2/1右斜纹组织和3/1右斜纹组织中的任意一种。
优选的,所述的永久性自阻燃家用纺织品面料由阻燃纤维混纺纱织造而成,阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维的质量比为40:60、50:50或60:40,该阻燃纤维混纺纱的细度分别为20tex、25tex、30tex。
本发明与现有的技术相比具有以下优势:
1本发明为永久性自阻燃家用纺织品面料,用阻燃纤维混纺纱织造而成,本身具有永久的阻燃性能,不需要经过后整理赋予织物阻燃性能,避免了化学药品对环境的危害,更加环保,且具有较好的吸湿透气性。
2本发明燃烧后,不会出现熔滴现象,无有毒气体和浓重的烟雾,由于混纺纱中含有芳砜纶纤维,芳砜纶纤维在300℃热空气中加热100h,强力损失小于5%,因此织物燃烧后仍然具有一定的强力,耐洗涤性好。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的永久性自阻燃家用纺织品面料由阻燃混纺纱线织造而成,所述的阻燃混纺纱线由阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维组成,根据垂直燃烧试验结果,阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维的质量比为60:40,所述的阻燃混纺纱的细度为30tex,织物组织为3/1右斜纹。
所述面料可制作成永久性自阻燃家用纺织品如阻燃床单、被罩等。
所述面料的具体制作方式如下:
将所述的阻燃黏胶纤维和芳砜纶纤维按规定的质量比称重,并将称好的纤维分别进行一次开松,然后将两种阻燃纤维进行充分混合后开松一次。将开松好的纤维进行梳理,并条,粗纱,细纱,合股,整经,织造,得到所述的永久性自阻燃家用纺织品面料。
在制作过程中,要注意下述几点:
1在所述的开松工序中应遵循“低速,轻打少落,短流程”的工艺原则,由于芳砜纶的固定回潮率比较小,容易产生静电,因此温湿度应控制在20℃、65%,以减少静电集聚和飞花;
2在所述的梳理工序中应遵循“适定量、低转速、慢转移、少损伤、以梳代打”的工艺原则,适当降低梳理机各辊转速,相对增加道夫与锡林隔距,减少纤维与纤维之间粘结,减少纤维与机件之间缠连,增大返回负荷,使纤维获得良好的梳理效果。另外,除尘刀安装应本着“低刀、大角度、小隔距”的原则,以最大限度排除杂质和短绒;
3在所述的并条工序中保证梳理到细纱之间经历奇数道工序,使纤维在细纱工序时为后弯钩状态,纤维处于后弯钩状态会在一定程度减少成纱毛羽,增加成纱的强力;
4在所述的粗纱工序中,应适当加捻,粗纱捻系数65左右为宜,否则纺细纱时容易牵伸不开且容易出现粗细节,适当控制粗纱张力,给予粗纱一定的张力补偿,可以有效避免粗纱因意外牵伸而来不及卷绕到筒管上,避免纱条缠绕在机件上的现象,减少了粗纱断头率,适当增大粗纱牵伸区中间两对罗拉之间隔距,可以减少棉结,从而使纱条均匀度提高;
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