[发明专利]一种环氧煤沥青涂料及其生产方法在审
申请号: | 201710961462.3 | 申请日: | 2017-10-17 |
公开(公告)号: | CN107603411A | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 杨松林 | 申请(专利权)人: | 江苏欣安新材料技术有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D195/00;C09D7/65;C09D5/08 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231 | 代理人: | 张福敏 |
地址: | 212216 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环氧煤 沥青 涂料 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及环氧煤沥青涂料技术领域,具体为一种环氧煤沥青涂料及其生产方法。
背景技术
环氧煤沥青涂料适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种环氧煤沥青涂料及其生产方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种环氧煤沥青涂料,由以下原料按照重量份组成:
环氧树脂:60份;
氯磺化聚乙烯橡胶:10份;
煤焦沥青:15份;
颜料:30份;
溶剂:20份;
助剂:2份;
优选的,所述环氧树脂。
优选的,所述氯磺化聚乙烯橡胶。
优选的,一种环氧煤沥青涂料的生产方法,其特征在于:该环氧煤沥青涂料的生产方法包括以下步骤:
S1:常压下搅拌:环氧树脂:60份;氯磺化聚乙烯橡胶:10份;煤焦沥青:15份;颜料:30份;溶剂:20份;助剂:2份;搅拌三十分钟到五十分钟;
S2:进研磨机研磨至细度30um;
S3:包装:将S2的产物按照规格要求进行包装。
本发明提供的一种环氧煤沥青涂料,该环氧煤沥青涂料不仅具有较好的防腐性能,而且是一种成本低廉,性能优异,功能全面的环氧煤沥青涂料。
具体实施方式
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环氧煤沥青涂料,由以下原料按照重量份组成:
环氧树脂:60份;
氯磺化聚乙烯橡胶:10份;
煤焦沥青:16份;
颜料:33份;
溶剂:21份;
助剂:2份;
优选的,所述环氧树脂。
优选的,所述氯磺化聚乙烯橡胶。
一种环氧煤沥青涂料的生产方法,该环氧煤沥青涂料的生产方法包括以下步骤:
S1:常压下搅拌:环氧树脂:60份;氯磺化聚乙烯橡胶:10份;煤焦沥青:16份;颜料:33份;溶剂:21份;助剂:2份;搅拌三十分钟到五十分钟;
S2:进研磨机研磨至细度30um;
S3:包装:将S2的产物按照规格要求进行包装。
实施例2
一种环氧煤沥青涂料,由以下原料按照重量份组成:
环氧树脂:60份;
氯磺化聚乙烯橡胶:10份;
煤焦沥青:17份;
颜料:38份;
溶剂:25份;
助剂:3份;
优选的,所述环氧树脂。
优选的,所述氯磺化聚乙烯橡胶。
一种环氧煤沥青涂料的生产方法,该环氧煤沥青涂料的生产方法包括以下步骤:
S1:常压下搅拌:环氧树脂:60份;氯磺化聚乙烯橡胶:10份;
煤焦沥青:17份;颜料:38份;溶剂:25份;助剂:3份;搅拌三十分钟到五十分钟;
S2:进研磨机研磨至细度30um;
S3:包装:将S2的产物按照规格要求进行包装。
实施例3
一种环氧煤沥青涂料,该环氧煤沥青涂料的配方由包含以下重量份的组分制成:
环氧树脂:60份;
氯磺化聚乙烯橡胶:10份;
煤焦沥青:20份;
颜料:45份;
溶剂:30份;
助剂:5份;
优选的,所述环氧树脂。
优选的,所述氯磺化聚乙烯橡胶。
一种环氧煤沥青涂料的生产方法,该环氧煤沥青涂料的生产方法包括以下步骤:
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