[发明专利]多轮风向标式活叶垂直轴风力机

说明书

技术领域

本发明属风力机类，具体的说是一种多轮风向标式活叶垂直轴风力机。

背景技术

现有的风力机，风能利用率低，成本高，维护难，寿命短，资源浪费严重。

本发明的目的则是针对上述现有技术存在的问题，提供了一种风能利用率高，成本低，维护简单，寿命长，大容量高效率的多轮风向标式活叶垂直轴风力机。

发明内容

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

一种多轮风向标式活叶垂直轴风力机，其特征是：转轮10为等边六边形，风向标式活叶总成1安装在两只转轮10的转轮臂5之间，多轮转塔总成2安装在塔体总成3的主轴18上，机组与控制总成4安装在塔体总成3的塔筒19内，机组与控制总成4的连接轴套24与多轮转塔总成2的转轴14相连接，控制开关33安装在多轮转塔总成2的转轮臂5上，风速仪30安装在多轮转塔总成2的顶部。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：

转轮10中，有六条转臂5与六条平拉筋6组成等边六边形的转轮10。

风向标式活叶总成1中，风向标式风叶7、风叶轴承8安装在风叶轴9上。

多轮转塔总成2中，转筒11外安装有六组转轮10、顶柱12、斜拉筋15，转筒11内安装有隔板13、转轴14。

塔体总成3中，塔基20上安装塔筒19，再安装主轴18，主轴18上安装大轴承17、小轴承16。

机组与控制总成4中，变速箱21上安装有发电机22、起动电机23、连接轴套24，连接轴套24上安装有多路液压活节25、多路接触器26，配电箱27由电缆28连接发电机22、控制室29，控制室29由电缆28连接起动电机23、多路接触器26、风速仪30，由多路油管31连接多路液压活节25、分油管32，分油管32连接控制开关33。

本发明的优点：

本多轮风向标式活叶垂直轴风力机，容量大，风能利用率高，成本低，维护简单，寿命长，解决了风力机风能利用率低的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1俯视图，其中包含本发明转轮示意图。

图3是本发明风向标式活叶总成示意图。

图4是本发明多轮转塔总成示意图。

图5是本发明塔体总成示意图。

图6是本发明机组与控制总成示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

本多轮风向标式活叶垂直轴风力机运行前，在有风能条件下，接通配电箱27电源，由电缆28通达控制室29，开始工作，多路油管31中液压油通过多路液压活节25到分油管32，再到控制开关33，使之关闭，控制室29由电缆28通向多路接触器26，再通向风速仪30，风速仪30传感信号从原路回到控制室29，发出指令起动电机23运行，通过变速箱21、连接轴套24、多轮转塔总成2的转动，转轮10旋转180°后起动电机23停止工作，这时多轮转塔总成2正常运行，由转轴14带动连接轴套24、变速箱21、发电机22运行发电送入配电箱27入网。

多轮风向标式活叶垂直轴风力机工作原理是：风向标式活叶总成1，因一端较长一端较短，控制开关33关闭时，较长的一端受阻，所以转动角≤360°，当转轮臂5与风向平行时，前面风向标式活叶总成1受阻，与转轮臂5在一条直线上，随转轮10一起旋转180°过程，是阻风过程，也是做功的过程，旋转90°时阻风面积最大，做功最多，刚开始和终结时阻风面积最小，做功最少，当随转轮10一起旋转大于180°时，风向标式活叶总成1较长一端在前，受风力影响，旋转180°，较短一端朝前，以后如风向标一样减阻，也就是一侧阻风另一侧减阻，由于风向标式活叶总成1阻风面积变动较大，则风能利用率较高。

风速仪30在多轮风向标式活叶垂直轴风力机中的作用是：控制室29指令的根据是风速仪30的传感信号，风速较小时，每组转轮10上风向标式活叶总成1都做功，风速较大时，由控制室29发出指令，其中一组或二组控制开关33开起，风向标式活叶总成1不做功，风力特别大时，由控制室29指令开起所有控制开关33，所有风向标式活叶总成1不做功，这时多轮风向标式活叶垂直轴风力机停止运行，保护设备安全，总之控制室29发出指令都跟风速仪30信号有关。