[发明专利]液晶显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种液晶显示面板及其制备方法，该制备方法包括：在第一基板上涂覆封框胶，在第二基板上滴加由液晶材料、聚合单体、光引发剂以及紫外吸收染料组成的混合物；将所述第一基板与所述第二基板对盒，使所述第一基板、所述第二基板以及所述封框胶围成一封闭腔体，所述封闭腔体内包括显示区和周边区；以及固化所述封框胶，并利用光掩模在所述周边区内将所述聚合单体固化形成多个支撑结构。本发明通过在液晶材料中增加聚合单体，在对盒后通过紫外光照射盒内的周边区，形成聚合物支撑结构，从而增强面板强度并提高盒厚均一性，减少漏光、发黄等不良现象，提高显示品质，并可在一定程度上提高显示产品的开口率和透过率。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板及其制备方法。

背景技术

目前，在液晶显示器制作过程中，需要分别制作阵列基板(TFT Glass)和彩膜基板(CF Glass)，再通过对盒工艺将彩膜基板和阵列基板粘合在一起来实现液晶显示器的制作，通常采用的工艺为ODF(液晶预滴)。

液晶预滴一般是指在彩膜基板的封框内用多个像针筒一样的点胶头定量大密度地滴下液晶，然后利用液晶的表面张力流涎使显示区内充满液晶，再在真空条件下将阵列基板翻转对位、贴盒加压热合在彩膜基板上形成液晶盒。

图1A为公知液晶显示面板的结构示意图，图1B为图1A中沿A-A方向的纵剖示意图，如图1A和图1B所示，液晶显示面板的对盒工艺包括以下步骤：首先在阵列基板13的的周边涂覆封框胶12(seal)，并在彩膜基板14上滴下液晶，液晶充满显示区10和周边区11；之后将填充有液晶的彩膜基板(CF Glass)14与涂覆有封框胶12的阵列基板13对盒组立；最后用紫外线(UV)对封框胶12进行固化，完成对盒过程。

由于阵列基板13与彩膜基板14之间仅通过封框胶12支撑，在支撑面积较大或受到外力后会导致显示面板周边的面板强度和盒厚均一性受到影响，容易产生漏光、发黄等不良现象，影响显示品质。

目前主要的解决方案是在面板周边增加dummy PS(像素区外柱状隔垫物)设计，但dummy PS通常是预形成在阵列基板上，仅与阵列基板粘接，而未与彩膜基板粘接，因此无法避免彩膜基板和阵列基板的位移，所起到的支撑作用也有限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可增强面板强度并提高盒厚均一性的液晶显示面板，解决现有显示面板容易产生漏光、发黄等不良现象的问题，提高显示品质。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种液晶显示面板的制备方法，包括：

在第一基板上涂覆封框胶，在第二基板上滴加由液晶材料、聚合单体、光引发剂以及紫外吸收染料组成的混合物；

将所述第一基板与所述第二基板对盒，使所述第一基板、所述第二基板以及所述封框胶围成一封闭腔体，所述封闭腔体内包括显示区和周边区；以及

固化所述封框胶，并利用光掩模在所述周边区内将所述聚合单体固化形成多个支撑结构。

在一些实施例中，所述封框胶的固化与所述聚合单体的固化同时进行。

在一些实施例中，液晶材料、聚合单体、光引发剂以及紫外吸收染料的质量比为65～94：5～25：0.5～5：0.5～5。

在一些实施例中，所述聚合单体选自由以下单体所组成的组：

在一些实施例中，所述光引发剂为：

在一些实施例中，所述紫外吸收染料为：