[发明专利]一种波纹管

说明书

技术领域

本发明涉及波纹管的技术领域，特别涉及一种波纹管。

背景技术

波纹管使用过程中，波纹管结构的最大应力发生在波谷内壁，是压应力，不会对结构产生破坏，最大受拉应力发生在波峰内壁，结构爆破是从波峰内壁开始的，因此爆破部位均出现在波峰处。而波纹管挤压成型过程中，管材在模具的约束下进行塑性变形，如U形波纹管在弯曲部位的内圈产生皱褶子和外圈壁厚减薄，使得波纹管的波峰内壁在使用时更容易出现破损，影响波纹管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹管，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明提供一种波纹管，包括本体，多个峰部和多个谷部在本体的纵向方向上连续交替，多个峰部的形状相同，峰部的横截面为U形，U形的圆弧段由第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段构成，第一圆弧段和第三圆弧段的曲率半径为R1，第二圆弧段的曲率半径为R2，半径R2小于半径R1，第一圆弧段和第三圆弧段的圆心重合，第二圆弧段的圆心和第三圆弧段的圆心不重合，谷部的形状与峰部的相同。

在一些实施方式中，半径R1的0.6-0.8倍，第一圆弧段的圆心位于第一圆弧段的端点与第三圆弧段的端点连线段的中点，第二圆弧段的圆心位于所述第一圆弧段的端点与第三圆弧段的端点连线段的垂直平分线上，第二圆弧段的圆心与第一圆弧段的圆心的距离为半径R1的0.1-0.3倍。

在一些实施方式中，本体由多层不锈钢管材构成。

在一些实施方式中，本体由四层不锈钢管材构成。

有益效果：本申请的波纹管使用寿命长，且该波纹管耐高温、耐高压，能在400℃、压力250KG的工况下使用。

附图说明

图1为本发明一实施方式中一种波纹管的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中一种波纹管单个波峰的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。

如图1和2所示，

一种波纹管，包括本体1，多个峰部12和多个谷部13在本体1的纵向方向上连续交替，多个峰部12的形状相同，峰部12的横截面为U形，U形的圆弧段由第一圆弧段121、第二圆弧段122、第三圆弧段123构成，第一圆弧段121和第三圆弧段123的曲率半径为R1，第二圆弧段122的曲率半径为R2，半径R2小于半径R1，第一圆弧段121和第三圆弧段123的圆心重合，第二圆弧段122的圆心和第三圆弧段123的圆心不重合，谷部13的形状与峰部12的相同。

进一步的，半径R2为所述半径R1的0.6-0.8倍，第一圆弧段121的圆心位于第一圆弧段121的端点与第三圆弧段123的端点连线段的中点，第二圆弧段122的圆心位于第一圆弧段121的端点与第三圆弧段123的端点连线段的垂直平分线上，第二圆弧段122的圆心与第一圆弧段121的圆心的距离为半径R1的0.1-0.3倍。

进一步的，本体1由多层不锈钢管材构成。多层结构使得波纹管耐高温、耐高压。

进一步的，本体1由四层不锈钢管材构成。

具体的，不锈钢管材为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。

进一步的，

一种波纹管，包括本体1，本体1由四层不锈钢管材构成，多个峰部12和多个谷部13在本体1的纵向方向上连续交替，多个峰部12的形状相同，峰部12的横截面为U形，U形的圆弧段由第一圆弧段121、第二圆弧段122、第三圆弧段123构成，第一圆弧段121和第三圆弧段123的曲率半径为R1＝4mm，第二圆弧段122的曲率半径为R2＝2.4mm，半径R2为所述半径R1的0.6倍，第一圆弧段121的圆心位于第一圆弧段121的端点与第三圆弧段123的端点连线段的中点，第二圆弧段122的圆心位于第一圆弧段121的端点与第三圆弧段123的端点连线段的垂直平分线上，第二圆弧段122的圆心与第一圆弧段121的圆心的距离为0.4mm，谷部13的形状与峰部12的相同。

进一步的，