[发明专利]色母粒干燥除杂装置机器制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于母粒生产设备技术领域，尤其涉及色母粒干燥除杂装置机器制造工艺。

背景技术

色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，由于其具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果，环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成本、节约添加剂、减少厂房场地污染等优点，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。料条经切粒机切粒后制的的色母粒，由于料条经水冷槽冷却后干燥不充分，导致色母粒含有一定的水分，一方面，色母粒温度不均匀、易结块成团，给后续色母粒的使用造成极大影响，第二方面，色母粒颗粒大小不一、产品一致性较低，导致产品质量较低。

中国专利公开号为CN205201849U，发明创造名称为色母粒干燥除杂装置，包括料筒、设置于料筒内用于对色母粒进行搅拌和干燥的搅拌干燥组件、设置于料筒内用于将色母粒分为粉料杂质和粒料产品的分离组件；所述搅拌组件包括搅拌电机、连接于搅拌电机输出端且穿过料筒顶部伸入料筒内部的搅拌轴、绕设于搅拌轴上的至少一组搅拌桨，每组搅拌桨包括两个桨叶，所述搅拌轴内开有用于通入热水来进行干燥的液体循环通道，每个桨叶内部均开设有空腔，搅拌轴内的液体循环通道与桨叶内的空腔连通。但是现有的色母粒干燥除杂装置还存在着筛分效果差，智能化程度低和生产效率低的问题。

因此，发明色母粒干燥除杂装置机器制造工艺显的非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供色母粒干燥除杂装置机器制造工艺，以解决现有的色母粒干燥除杂装置还存在着筛分效果差，智能化程度低和生产效率低的问题。色母粒干燥除杂装置机器制造工艺，包括烘干机，温湿度传感器，控制柜，灰尘处理装置，搅拌装置，进料管，干燥除尘罐，过滤筛，控制阀，样品取料门，细筛分离装置，套筒，锁紧螺栓，套杆，减震垫和出料管，所述的烘干机分别螺栓连接在干燥除尘罐的下部左右两侧，所述的温湿度传感器粘贴在干燥除尘罐的内侧左部中间位置，所述的控制柜螺栓连接在干燥除尘罐的左上部，所述的灰尘处理装置的右侧焊接在干燥除尘罐的左上部，所述的搅拌装置的下部焊接在干燥除尘罐的上部中间位置，所述的进料管螺纹连接在干燥除尘罐的右上部，所述的过滤筛螺栓连接在干燥除尘罐的内侧上部，所述的控制阀螺纹连接在干燥除尘罐的右上部，所述的样品取料门合页连接在干燥除尘罐的右下部，所述的细筛分离装置螺栓连接在干燥除尘罐的内侧下部，所述的套筒一端分别焊接在干燥除尘罐的下部左右两侧，另一端套接在套杆的上部，所述的锁紧螺栓螺栓连接在套筒和套杆连接处，所述的减震垫焊接在套杆的下部，所述的出料管螺纹连接在干燥除尘罐的下部中间位置，所述的控制柜包括显示器，PLC，一级开关，二级开关和三级开关，所述的显示器和PLC横向并列螺栓连接在控制柜的内侧上部，所述的一级开关，二级开关和三级开关纵向镶嵌在控制柜的内侧下部。

优选的，所述的灰尘处理装置包括活性炭过滤网，安装筒，一级电动机，风叶，一级过滤网和支撑杆，所述的活性炭过滤网螺栓连接在安装筒的内侧右部，所述的一级电动机通过支撑杆安装在安装筒的内侧中间位置，所述的风叶焊接在一级电动机的输出轴上，所述的一级过滤网螺栓连接在安装筒的内侧右部。

优选的，所述的搅拌装置包括二级电动机，安装壳，支撑架，联轴器，搅拌轴和搅拌叶，所述的二级电动机通过支撑架安装在安装壳的内侧上部，所述的搅拌轴通过联轴器安装在二级电动机的输出轴上，所述的搅拌叶焊接在搅拌轴的外壁上。

优选的，所述的细筛分离装置包括过滤网块，滑轨，二级过滤网和把手，所述的二级过滤网通过滑轨安装在过滤网块的内侧中间位置，所述的把手焊接在二级过滤网的右侧。

优选的，所述的搅拌轴贯穿干燥除尘罐的内侧上部中间位置，并通过联轴器安装在二级电动机的输出轴上。

优选的，所述的进料管具体采用喇叭状不锈钢管。

优选的，所述的安装筒的右侧与干燥除尘罐连通。

优选的，所述的过滤筛倾斜螺栓连接在干燥除尘罐的内侧上部。

优选的，所述的干燥除尘罐具体采用不锈钢罐。

优选的，所述的减震垫具体采用天然橡胶垫。

优选的，所述的温湿度传感器电性连接PLC的输入端，所述的显示器电性连接PLC的输出端，所述的一级开关，二级开关和三级开关分别电性连接PLC 的输入端，所述的一级电动机，二级电动机和烘干机分别电性连接PLC的输出端。