[发明专利]一种用于拼接电路板的拼板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于拼接电路板的拼板机，特别涉及电子制造设备技术领域。

背景技术

目前大部分的钢管裁切过程都是人工裁切，所用设备也是半自动裁切机，因而裁切效率低，且人工强度大，且裁切效果不好，而尤其是对于焊接性较好的钢管，其材料本身原因，要求裁切质量高，而目前大部分的半自动裁切机都不能满足使用需求，而能满足裁切需求的设备其制作成本较高，因而不能普及推广使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便的电路板的拼板机，拼板整齐、准确，解决了板子拼接不整齐和拼板用的标签贴歪导致卡板的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于拼接电路板的拼板机，包括底部机座、编程控制器、传送轨道、轨道夹紧机构、三轴龙门架，所述编程控制器设置在底部机座内，所述传送轨道固定安装在底部机座上，所述轨道夹紧机构设置在所述传送轨道内侧两边对应位置，所述三轴龙门架设置在所述传送轨道上方，并沿所述传送轨道水平方向或垂直方向运动。

作为优选，所述轨道夹紧机构夹紧或回弹改变所述传送轨道的宽度。

作为优选，所述轨道夹紧机构向内侧运动夹紧所述传送轨道上的电路板。

作为优选，所述传送轨道为一条或多条。

作为优选，所述传送轨道的宽度大于需要拼装电路板的宽度。

作为优选，所述传送轨道的一端设置有限制电路板向前运动的停板气缸。

作为优选，所述编程控制器检测所述传送轨道上电路板的数量并向前机发出需板信号。

作为优选，所述传送轨道外侧设置有供料平台，所述供料平台上设置有供料器，所述三轴龙门架可垂直于所述传送轨道运动到所述供料器上方。

作为优选，所述真空发生器设置在所述三轴龙门架上，所述真空发生器下方设置吸嘴。

作为优选，所述编程控制器控制所述三轴龙门架、所述真空发生器、所述停板气缸、所述轨道夹紧机构的运动。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：用机器完成电路板的拼板，通过三轴龙门架上的真空发生器吸取标签并使用标签来固定2块板子，达到拼板的目的，拼板整齐、准确，效果好，节纸了人力物力资源，解决了板子拼接不整齐和拼板用的标签贴歪导致卡板的问题，因而实用性和经济效益高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明一种用于拼接电路板的拼板机的结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：

如图1所示的一种用于拼接电路板的拼板机，包括底部机座1、编程控制器2、停板气缸3、传送轨道4、轨道夹紧机构5、三轴龙门架6，所述编程控制器2设置在底部机座1内，所述传送轨道4固定安装在底部机座1上，所述轨道夹紧机构5设置在所述传送轨4道内侧两边对应位置，所述三轴龙门架6设置在所述传送轨道4上方，并沿所述传送轨道4水平方向或垂直方向运动。

当两片电路板都进入机器到达停板气缸3位置时，所述轨道夹紧机构5向内侧运动缩小传送轨道4内的宽度并对齐并夹紧电路板，当拼板动作完成时，编程控制器2驱动传送轨道4运转变更为轨道夹紧前设定的宽度，所述传送轨道4为一条或多条，宽度大于需要拼装电路板的宽度，方便拼装，提高效率。

操作时，根据生产需求从触摸屏上选择拼板运行模式后，机器中的可编程控制器2会触发传送轨道4的一端的停板气缸3伸出以限制电路板向前运动，同时编程控制器2检测所述传送轨道4上电路板的数量并向前机发出需板信号，第一片板进入本机后，本机可编程控制器2会记录进板数量，如果是1时会继续发出信号问前机要第二块板，第二片板进入本机后可编程控制器2记录等于2时会驱动轨道夹紧机构5向内侧运动夹紧电路板。

所述传送轨道4外侧设置有供料平台8，所述供料平台8上设置有供料器9，所述三轴龙门架6可垂直于所述传送轨道4方向运动到所述供料器9上方，所述真空发生器7设置在所述三轴龙门架6上，所述真空发生器7下方设置吸嘴10。