[发明专利]萘或蒽的浸泡萃取及萃取剂循环利用的方法和装置

说明书

一种萘或蒽的浸泡萃取及萃取剂循环利用的方法是将含有萘或蒽沥青浸泡萃取装置中进行萃取，在浸泡萃取过程中，按照相邻阀门错层开启循环管上的4只阀门，由循环泵将浸泡萃取装置中萃取剂抽出后返回注入浸泡萃取装置中，时间为2－10min，然后关闭原先开启的4个阀门后，再开启另外4只阀门，仍然由循环泵将浸泡萃取装置中萃取剂抽出后返回注入浸泡萃取装置中，时间为2－10min，之后交替进行阀门之间的切换操作，直至完成预定的浸泡萃取时间；用新萃取液对固体物料层进行洗涤将含有萘或蒽的萃取剂进行精馏回收利用。本发明具有浸泡萃取充分、萃取剂回收利用效果好的优点。

技术领域

本发明涉及一种萘或蒽的浸泡萃取及萃取剂循环利用的方法和装置。

背景技术

沥青是制备活性炭的含碳前驱体，但沥青往往需要通过在其中添加萘蒽来进行改性才能顺利进行后续操作而得到最终产品。

目前，进行以沥青为原料通过萘蒽改性的专利较多，如中国发明专利CN97101618.6“一种制备窄粒度分布沥青球的方法”是将沥青与添加剂共同作用制成共熔体，取小粒度的共熔体通过乳化法，制成含添加剂的沥青球，然后再经过添加剂的脱除，制成具有窄粒度分布的沥青球。中国发明专利CN200610127621.1“一种制备重金属含量低的球形活性炭的方法” 包括沥青的改性处理、沥青的球化处理、球化沥青的多孔化处理、多孔球形沥青的酸化处理、 酸化处理后的球形沥青的不熔化处理和碳化活化处理,而制备出重金属含量低的球形活性炭。其中涉及到沥青的多孔化处理，该处理实际就是萃取沥青改性时的添加剂或改性剂。中国发明专利CN97101617.8“一种球状活性炭的制备方法”是按如下步骤进行：(1 )将高软化点沥青和添加剂以100∶10－50的比例在1 00－300℃下混合均匀,制成共熔体,经破碎、筛分后备用，(2)取筛分后相应粒度的共熔体置于反应釜中，加入乳化液,在温度为130－150℃,压力0.4－0.8MP a下，通过乳化法制得含添加剂的沥青球，再用溶剂抽提法脱 除添加剂制得多孔沥青球，然后经不熔化、炭活化(炭化和活化同步完成)处理后得产品。该专利中涉及到的溶剂抽提,实质也是通过溶剂萃取的方法将添加剂予以脱除，但未提供相应的萃取方法和装置。

综合上述，可看出，尽管各专利均采用了溶剂(也称为萃取剂)脱除(也称为浸泡萃取)改性剂或添加剂的步骤，但均未提供相应的浸泡萃取方法以及配套的装置，同时也未提供溶剂（萃取剂）将添加剂等萃取脱除后如何进一步重复利用的方法和装置。为此，本发明经检索未发现将萘蒽进行浸泡萃取及萃取剂循环利用的方法和装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种方法简单、浸泡萃取充分、萃取剂回收利用效果好的萘或蒽的浸泡萃取及萃取剂循环利用的方法和装置。

本发明的萘或蒽的浸泡萃取及萃取剂循环利用的方法，包括如下步骤：

（1）浸泡萃取

将含有萘或蒽沥青放到筛框内，按照每公斤含有萘或蒽沥青需要50-100升的萃取剂，将萃取剂注入浸泡萃取装置中，萃取温度为25-60℃，萃取时间为3-10h；

在浸泡萃取过程中，按照相邻阀门错层开启循环管上的4只阀门，由循环泵7将浸泡萃取装置中萃取剂抽出后返回注入浸泡萃取装置中，时间为2－10min，然后关闭原先开启的4个阀门后，再开启另外4只阀门，仍然由循环泵7将浸泡萃取装置中萃取剂抽出后返回注入浸泡萃取装置中，时间为2－10min，之后交替进行阀门之间的切换操作，直至完成预定的浸泡萃取时间；

（2）洗涤

完成浸泡萃取，先将含萘或蒽的萃取剂旧溶液全部流入旧液槽内后，来自新液槽中的新萃取液通过环形喷射管喷洒于固体物料表面，对固体物料层进行洗涤2-10min，以去除固体物料表面残留的含有萘蒽的萃取液；洗涤完毕后，将洗涤后的含萘/蒽的萃取剂流入旧液槽内；

(3)重复步骤(1)和步骤(2)1－5次；

（4）出料