[发明专利]一种可降解的高粘性缠绕膜

说明书

技术领域

本发明主要涉及缠绕膜的技术领域，具体涉及一种可降解的高粘性缠绕膜。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。

拉伸缠绕膜 , 是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是目前国际上非常浒的一种包装形式。采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。

拉伸膜的应用领域很广，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本 30% 以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地。

在现有的缠绕膜市场上，由于制备成分的限制，使得缠绕膜的结构强度不足，同时，现有的缠绕膜多采用聚乙烯的材质，不仅对环境造成污染，而且，对人体伤害较大。

发明内容

本发明主要提供了一种可降解的高粘性缠绕膜，用以解决上述背景技术中提出的，现有的缠绕膜，不仅强度不够，且不可降低，对环境、对人体健康产生影响的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种可降解的高粘性缠绕膜，其特征在于，所述缠绕膜的成分含量为：聚乙烯60%-70%、淀粉20%-30%、桂花香精提取物1%-2%、硅油1%-2%和余量的水，其具体制备工艺流程如下：

（1）先取出适量的聚乙烯，通过粉碎机破碎至粉末状；

（2）取出破碎至粉末状的聚乙烯，放置在混料箱内，再加入淀粉、水，充分混合搅拌；

（3）在充分搅拌5min中后，加入适量的桂花香精提取物和硅油充分搅拌，搅拌20min中，停止；

（4）在将步骤（3）得到的混合物移至冷却箱内进行冷却，直到内部物质凝结成颗粒，取出；

（5）将步骤（4）得到的颗粒状混合料加入到粉碎机中，进行破碎，直至破碎成粉末状即止；

（6）在将步骤（5）得到的粉末状混合物加入少量水，在进行混合搅拌5min后，在将混合物移动至冷却箱内进行冷却，直到内部物质凝结成颗粒状后，取出，再次通过破碎机，将其破碎至粉末状即止；

（7）将上述步骤（6）通过输送机输送到缠绕膜机内进行加工，制作成膜。

优选的，（1）先取出60%的聚乙烯，通过粉碎机破碎至粉末状；

（2）取出破碎至粉末状的聚乙烯，放置在混料箱内，再加入30%淀粉、水，充分混合搅拌；

（3）在充分搅拌5min中后，加入1%的桂花香精提取物和1%硅油充分搅拌，搅拌20min中，停止；

（4）在将步骤（3）得到的混合物移至冷却箱内进行冷却，直到内部物质凝结成颗粒，取出；

（5）将步骤（4）得到的颗粒状混合料加入到粉碎机中，进行破碎，直至破碎成粉末状即止；

（6）在将步骤（5）得到的粉末状混合物加入少量水，在进行混合搅拌5min后，在将混合物移动至冷却箱内进行冷却，直到内部物质凝结成颗粒状后，取出，再次通过破碎机，将其破碎至粉末状即止；

（7）将上述步骤（6）通过输送机输送到缠绕膜机内进行加工，制作成膜。

优选的，（1）先取出65%的聚乙烯，通过粉碎机破碎至粉末状；

（2）取出破碎至粉末状的聚乙烯，放置在混料箱内，再加入25%淀粉、水，充分混合搅拌；

（3）在充分搅拌5min中后，加入1.5%的桂花香精提取物和1.5%硅油充分搅拌，搅拌20min中，停止；

（4）在将步骤（3）得到的混合物移至冷却箱内进行冷却，直到内部物质凝结成颗粒，取出；

（5）将步骤（4）得到的颗粒状混合料加入到粉碎机中，进行破碎，直至破碎成粉末状即止；

（6）在将步骤（5）得到的粉末状混合物加入少量水，在进行混合搅拌5min后，在将混合物移动至冷却箱内进行冷却，直到内部物质凝结成颗粒状后，取出，再次通过破碎机，将其破碎至粉末状即止；

（7）将上述步骤（6）通过输送机输送到缠绕膜机内进行加工，制作成膜。

优选的，（1）先取出70%的聚乙烯，通过粉碎机破碎至粉末状；

（2）取出破碎至粉末状的聚乙烯，放置在混料箱内，再加入20%淀粉、水，充分混合搅拌；