[发明专利]扭矩扳子检定装置及其螺栓模拟器

说明书

技术领域

本发明涉及扭矩扳子检定领域中的扭矩扳子检定装置及其螺栓模拟器。

背景技术

电动、气动扭矩扳子等受检设备在检测时，受检设备是在动态过程中进行的，这就需要一个动态负载，同时仍有不同扭矩角位移变化率（简称扭矩率）的要求，能够提供这个动态负载的部件叫做螺栓模拟器。如公开号为CN204286666U、申请名称为“便携式动力扭矩工具检测仪”中公开的那样，该动力扭矩工具检测仪包括扭矩传感器，扭矩传感器用于连接受检设备的输出轴，扭矩传感器的下端与螺栓模拟器相连，螺栓模拟器包括螺栓、蝶形弹簧套、蝶形弹簧等。检定时，受检设备通过扭矩传感器向螺栓模拟器中的螺栓施加扭矩，不难想象，这样子纯机械仅依靠螺栓的负载模拟方式，它的扭矩率是单一的，这是因为螺栓导程角、金属件摩擦副摩擦系数、弹性系数是一定的，在假设温度不变的情况下，它的力学性能也是一定的。因为需要测试多组不同螺栓导程角的数据，因此就需要多个螺栓模拟器，比如说如果需要六种螺栓导程角的数据，那么就需要提供六种螺栓模拟器，检测成本高，检测过程也较为复杂；此外，采用螺栓提供负载时，螺栓是需要在轴向上进行旋进的，在检测时，需要不停的拧退丝工序，这也增加了检测的复杂程度，不利于检测效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扭矩扳子检定装置，以解决现有检定过程中使用螺栓需要频繁退丝的问题；本发明的目的还在于提供一种该扭矩扳子检定装置中使用的螺栓模拟器。

为了实现上述目的，本发明中螺栓模拟器的技术方案是：

螺栓模拟器，包括旋转件和磨合件，旋转件具有用于与受检设备传力配合的扭矩输入结构，旋转件的外周设有旋转件传力面，磨合件的内壁上设有与旋转件传力面适配且转动接触配合的磨合件传力面，旋转件传力面为以旋转件的轴线为回转轴线的回转面，旋转件或磨合件上设有用于被相应加载机构径向加载的加载端。

旋转件传力面、磨合件传力面为圆锥面、圆柱面、球面或椭圆球面中的至少一种。

扭矩输入结构设置于旋转件的上端，加载端设置于磨合件上。

旋转件传力面包括圆柱面段和连接于圆柱面段上下两侧的圆锥面段，上侧的圆锥面段的小径端朝上，下侧的圆锥面段的小径端朝下，磨合件传力面与旋转件传力面的形状适配

本发明中扭矩扳子检定装置的技术方案为：

扭矩扳子检定装置，包括螺栓模拟器，螺栓模拟器包括旋转件和磨合件，旋转件具有用于与受检设备传力配合的扭矩输入结构，旋转件的外周设有旋转件传力面，磨合件的内壁上设有与旋转件传力面适配且转动接触配合的磨合件传力面，旋转件传力面为以旋转件的轴线为回转轴线的回转面，旋转件或磨合件上设有加载端，扭矩扳子检定装置还包括向所述加载端施加径向加载力的加载机构。

旋转件传力面、磨合件传力面为圆锥面、圆柱面、球面或椭球面中的至少一种。

扭矩输入结构设置于旋转件的上端，加载端设置于磨合件上。

旋转件传力面包括圆柱面段和连接于圆柱面段上下两侧的圆锥面段，上侧的圆锥面段的小径端朝上，下侧的圆锥面段的小径端朝下，磨合件传力面与旋转件传力面的形状适配。

所述加载机构包括加载电机和加载力转换缸，加载力转换缸的活塞腔包括大径段和连接于大径端一端的小径段，大径段中设置大径段活塞，小径段中设置有小径段活塞，其中一个活塞与加载电机传动连接，另外一个活塞与加载端传动连接。

加载电机通过丝杠丝母机构与对应活塞传动相连。

本发明的有益效果为：本发明的扭矩扳子检定装置在使用时，通过记载机构向旋转件或磨合件径向加载，该径向加载力作用在磨合件传力面和旋转件传力面上形成模拟负载，旋转件在受检设备驱动下转动，由于磨合件传力面、旋转件传力面为圆柱面和/或与旋转件同轴线设置的圆锥面，因此旋转件不会有旋进动作，这样就不需要进行频繁的退丝，有助于提高检定效率。

使用圆柱面和/或圆锥面后的螺栓模拟器，也更有利于进行径向加载力的变化，这样可以减少螺栓模拟器的使用量，降低检定过程的成本。

附图说明

图1是本发明扭矩扳子检定装置的实施例1的结构示意图；

图2是图1中螺栓模拟器的分解图；

图3是本发明扭矩扳子检定装置的实施例2的结构示意图；

图4是本发明扭矩扳子检定装置的实施例3的结构示意图。

具体实施方式