[发明专利]高强度耐磨浇注料用粘结剂抗拉检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及耐磨浇注料用粘结剂抗拉强度检测装置。

背景技术

现有的耐磨浇注料用粘结剂强度检测均采用横向折断测试法，或者采用水平牵引法，但两者检测效果均不理想，原因在于横向折断会因为浇注料的强度不稳定导致检测数据不准确，水平牵引法会导致夹持的受力面不同，上下的夹持力不均匀，并且一般的夹持器具表面均为规则的水平面，导致夹持力不够，在进行水平牵引时会导致脱落，造成检测数据不准确，上述不足均有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种竖直牵引检测抗拉强度的高强度耐磨浇注料用粘结剂抗拉检测装置，其结构简单，夹持头构成燕尾槽状，有效防止夹持力不够导致的脱落，大大提高检测的效率。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：高强度耐磨浇注料用粘结剂抗拉检测装置，其特征在于包括下模底板、安装于下模底板上的若干根竖直支撑柱、安装于竖直支撑柱顶端的强度检测仪安装架、固定于下模底板上的下模具、对应设置于下模具上方的上模具，上模具与强度检测仪的螺杆固接，控制上模具在竖直方向的上下位移，待检测耐磨浇注料柱形试样竖直放置，底端夹持于下模具内，顶端夹持于上模具内。

作为优选，检测耐磨浇注料柱形试样包括上下两块叠合的耐磨浇注块，耐磨浇注块间涂覆有粘结剂，耐磨浇注块与上下模具的夹持面为倾斜面，构成燕尾状。

作为优选，倾斜面于竖直方向的夹角为15~20度。

作为优选，下模具包括两块对称放置竖直下固定板，下固定板底端与下模底板固接，下固定板内侧设置下压板，下压板的夹持面倾斜度与耐磨浇注块的倾斜面一致，构成燕尾槽状的腔体，下固定板开设有螺纹孔，下压板上对应开设有沉头螺纹孔，调节螺栓旋入螺旋孔内且端部与下压板固定旋接，通过螺栓的旋转调节下压板与耐磨浇注块的夹持力。水平顶板中心与强度检测仪螺杆固定连接。

作为优选，下固定板底端设置有水平的下限位导向板，下限位导向板与下模底板构成下压板的容纳腔。

作为优选，上模具包括水平顶板、对称设置于水平顶板下表面的上固定板，上固定板底端设置有水平的上限位导向板，上限位导向板与水平顶板构成上压板的容纳腔，上压板的夹持面倾斜度与耐磨浇注块的倾斜面一致，上固定板开设有螺纹孔，上压板上对应开设有沉头螺纹孔，调节螺栓旋入螺旋孔内且端部与上压板固定旋接，通过螺栓的旋转调节上压板与耐磨浇注块的夹持力。

本发明有益效果：本发明通过设置上下竖直牵引的方式，并且采用燕尾槽式的夹持结构，大大提高夹持力，有效防止检测样品的脱落，提高检测精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例1：高强度耐磨浇注料用粘结剂抗拉检测装置，用于检测检测耐磨浇注料柱形试样的抗拉强度，检测耐磨浇注料柱形试样包括上下两块叠合的耐磨浇注块7，耐磨浇注块7间涂覆有粘结剂，包括下模底板1、安装于下模底板1上的3根呈三角形分布的竖直支撑柱2、安装于竖直支撑柱2顶端的强度检测仪安装架4、固定于下模底板1上的下模具5、对应设置于下模具5上方的上模具6，下模具5包括两块对称放置竖直下固定板5.1，下固定板5.1底端与下模底板1固接，下固定板5.1内侧设置下压板5.2，下压板5.2的夹持面倾斜度与耐磨浇注块7的倾斜面一致，构成燕尾槽状的腔体，下固定板5.1开设有螺纹孔，下压板5.2上对应开设有沉头螺纹孔，调节螺栓8旋入螺旋孔内且端部与下压板5.2固定旋接，通过螺栓的旋转调节下压板5.2与耐磨浇注块7的夹持力。下固定板5.1底端设置有水平的下限位导向板5.3，下限位导向板5.3与下模底板1构成下压板5.2的容纳腔。

上模具6包括水平顶板6.1、对称设置于水平顶板6.1下表面的上固定板6.2，上固定板6.2底端设置有水平的上限位导向板6.3，上限位导向板6.3与水平顶板6.1构成上压板6.4的容纳腔，上压板6.4的夹持面倾斜度与耐磨浇注块7的倾斜面一致，构成燕尾槽状的腔体，上固定板6.2开设有螺纹孔，上压板6.4上对应开设有沉头螺纹孔，调节螺栓8旋入螺旋孔内且端部与上压板6.4固定旋接，通过螺栓的旋转调节上压板6.4与耐磨浇注块7的夹持力。

耐磨浇注块7与上下压板（6.4、5.2）的夹持面为与之配合的倾斜面，构成燕尾状，倾斜面于竖直方向的夹角为15~20度，耐磨浇注块7置于燕尾槽状的腔体内。