[发明专利]一种铣削刀具

说明书

本发明公开了一种铣削刀具，包括刀柄、刀体和切削刀片，所述刀体一端设有刀片槽，所述切削刀片通过紧固螺钉固定在刀片槽内，所述刀体另一端为定位端面，所述定位端面沿轴向依次设有螺纹连接孔和定位孔，所述螺纹连接孔与定位孔连通，所述刀柄对应设有与螺纹连接孔配合的螺纹部和与定位孔配合的定位部。本发明具有可缩短刀具轴向长度、提高刀具刚性、降低刀具振动的优点。

技术领域

本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种铣削刀具。

背景技术

在金属切削中，切削刀具的刚性是保证切削质量的重要因素，增加切削刀具的刚性是提升切削刀具使用寿命的有效途径。特别是一些直径不是很大（小于80mm)的铣削刀具，其系统刚性对加工质量的影响尤为明显。现有技术中，直径在40mm 至80mm的铣削刀具，与刀柄之间基本上是采用行业通用圆柱定位孔、螺纹连接方式，并依靠键来传递扭矩，刀柄上的圆柱定位孔与切削刀具上的孔间隙配合定位，刀具的回转中心处采用单个螺钉与刀柄紧固（刀柄端部轴向设有螺钉，螺钉通过垫片与刀体压紧），该类连接方式在系统刚性方面存在不足，紧固螺钉的直径受到定位圆柱定位孔直径的限制一般只能选用较小直径的螺纹型号。例如直径63mm的切削刀具，采用圆柱定位孔、螺纹连接结构时, 紧固螺钉一般只能采用M12的规格，极大的降低了螺纹连接强度。此外，削刀具的刀体上要为了提供足够的空间用于容纳紧固螺钉的头部和传动键槽，刀具的轴向应设有较大的长度。同时，因定位圆柱定位孔的孔靠近刀柄面即处于切削刀片背对的另一端，不仅刀具连接强度低、刚性差,特别是在大悬伸、断续切削的铣削过程中，刀具实际切削尺寸偏离非切削时尺寸，切削振动大、加工精度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可缩短刀具轴向长度、提高刀具刚性、降低刀具振动的铣削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铣削刀具，包括刀柄、刀体和切削刀片，所述刀体一端设有刀片槽，所述切削刀片通过紧固螺钉固定在刀片槽内，所述刀体另一端为定位端面，所述定位端面沿轴向依次设有螺纹连接孔和定位孔，所述螺纹连接孔与定位孔连通，所述刀柄对应设有与螺纹连接孔配合的螺纹部和与定位孔配合的定位部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀柄的轴线、刀体的轴线、螺纹连接孔的轴线和定位孔的轴线均在同一直线上。

所述螺纹连接孔的长度a，所述定位孔的长度b，满足：2mm≤b-a≤8mm。

所述刀体的轴向长度为L，满足：0.85L≤a+b＜L。

所述定位孔与螺纹连接孔连接的一端设有用于对刀柄的定位部导向的斜倒角。

所述定位孔为圆柱定位孔。

所述定位孔为圆锥定位孔。

所述定位孔为通孔。

所述定位孔为盲孔。

所述刀体外周设有扳手槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的铣削刀具，将螺纹连接孔靠近定位端面，定位孔靠近切削刀片一端，通过定位孔实现刀体的中心定位，通过螺纹连接孔的内螺纹与刀柄上的外螺纹配合实现刀体的轴向紧固，刀体的轴向长度仅依赖于螺纹连接孔和定位孔的长度，刀体的轴向长度缩短至普通刀具的60-75%，极大的提高的刀具的刚性；与现有的连接方式相比，本发明采用螺纹连接的方式，其强度不依赖于现有技术中螺钉的形状限制，且与刀柄时连接强度较普通刀具可以提高2至3倍；此外，决定刀体刚性的定位孔邻近切削刀片设置，在刀柄上使用时，可保证中心导向配合区域基本和切削刀片的切削区域处于平齐，即切削刀片距离刀柄刚性圆柱台（定位部）的悬伸基本为零，如此设计刀具最大程度提高切削区域的刚性，有效抑制振动（降低切削刀片的跳动幅度），提高表面加工质量。