[发明专利]一种采用拉矫设备实现热轧带钢精整的工艺方法

说明书

本发明公开了一种采用拉矫设备实现热轧带钢精整的工艺方法，首先，利用拉矫设备检测确定热轧带钢的钢种。其次，利用拉矫设备基于所述热轧带钢的钢种，并根据钢种和所述拉矫设备的工艺参数的对应关系，确定出所述热轧带钢对应的拉矫参数；再次，控制所述拉矫设备的1#破鳞辊、2#破鳞辊的插入量同时处于10mm～30mm；再次，控制所述拉矫设备的拉矫温度应低于40℃；最后，对所述热轧带钢进行拉矫，进而实现所述热轧带钢精整。本发明利用拉矫取代平整设备对热轧带钢进行精整，进而能够避免平整技术带来的问题，进而达到改善板形、微调性能的效果。

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种采用拉矫设备实现热轧带钢精整的工艺方法。

背景技术

热轧带钢，尤其是低强度级别或3.0mm以内薄规格的热轧带钢在热轧下线后通常都会上平整机进行平整工艺，其主要作用是将带钢经过微量变形，消除软质钢在屈服变形过程中的屈服平台，实现带钢表面状态和板形状态的控制，根据用户需要加工相应的产品。

但是平整机和平整工艺也存在很多弊端，尤其是当需要平整的带钢数量较多时，平整的局限性就很明显：1.附加成本高，吨钢附加成本百元左右；2.产线长，投资大，工艺复杂，生产效率较低；3.对板形改善效果一般。

发明内容

本发明了提供了一种采用拉矫设备实现热轧带钢精整的工艺方法，用来替代平整工艺对热轧带钢进行处理，以避免平整技术带来的技术问题。利用本发明可以在现有钢种成分和热轧生产工艺，以及现有设备情况下，通过合理设定拉矫设备的各项参数，取代平整设备对热轧带钢进行精整，达到改善板形、微调性能的效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种采用拉矫设备实现热轧带钢精整的工艺方法，所述方法包括：

所述拉矫设备检测确定热轧带钢的钢种；

所述拉矫设备基于所述热轧带钢的钢种，并根据钢种和所述拉矫设备的工艺参数的对应关系，确定出所述热轧带钢对应的拉矫参数；

控制所述拉矫设备的1#破鳞辊、2#破鳞辊的插入量同时处于10mm～30mm；

控制所述拉矫设备的拉矫温度应低于40℃；

对所述热轧带钢进行拉矫，进而实现所述热轧带钢精整。

优选的，所述拉矫设备的工艺参数包括：开卷张力、拉矫张力、卷取张力、延伸率。

优选的，所述钢种和拉矫设备的工艺参数的对应关系为钢种和开卷张力、拉矫张力、卷取张力、延伸率的对应关系。

优选的，所述钢种和拉矫设备的工艺参数的对应关系如表1所示：

表1为厚度﹤4.0mm拉矫机组工艺参数(此处的厚度指所生产的带钢的厚度)。

优选的，所述钢种和拉矫设备的拉矫参数的对应关系如表1所示：

表2厚度≥4.0mm拉矫机组工艺参数

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种采用拉矫设备实现热轧带钢精整的工艺方法，首先，利用拉矫设备检测确定热轧带钢的钢种。其次，利用拉矫设备基于所述热轧带钢的钢种，并根据钢种和所述拉矫设备的工艺参数的对应关系，确定出所述热轧带钢对应的拉矫参数；再次，控制所述拉矫设备的1#破鳞辊、2#破鳞辊的插入量同时处于10mm～30mm；再次，控制所述拉矫设备的拉矫温度应低于40℃；最后，对所述热轧带钢进行拉矫，进而实现所述热轧带钢精整。本发明利用拉矫取代平整设备对热轧带钢进行精整，进而能够避免平整技术带来的问题，进而达到改善板形、微调性能的效果。

附图说明