[发明专利]一种抗疲劳性能和抗弹减性能优良的弹簧钢及生产方法

权利要求书

1.一种抗疲劳性能和抗弹减性能优良的弹簧钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.45～0.55％、Si：1.40～1.60％、Mn：1.05～1.30％、P：≤0.015％、S：≤0.008％、Cr：0.60～0.80％、V：0.15～0.25％、Nb：0.10～0.20%、Mo：0.10～0.30%，其余为铁和不可避免的夹杂；其延伸率A≥12%，断面收缩率Z≥40%。

2.如权利要求1所述的一种抗疲劳性能和抗弹减性能优良的弹簧钢，其特征在于：C的重量百分比含量为0.45～0.52％。

3.如权利要求1所述的一种抗疲劳性能和抗弹减性能优良的弹簧钢，其特征在于：Mn的重量百分比含量为1.10～1.27％。

4.如权利要求1所述的一种抗疲劳性能和抗弹减性能优良的弹簧钢，其特征在于：Nb的重量百分比含量为0.15～0.20%。

5.如权利要求1所述的一种抗疲劳性能和抗弹减性能优良的弹簧钢，其特征在于：Mo的重量百分比含量为0.15～0.26%。

6.生产如权利要求1所述的一种抗疲劳性能和抗弹减性能优良的弹簧钢的方法，其步骤：

1）常规转炉冶炼，并控制出钢温度在1640-1680℃，终点钢水中：C≥0.08%，P≤0.010%；2）出钢并进行脱氧及合金化：在出钢到三分之一时一次性依次加入高纯硅铁、金属锰及

低碳铬铁；高纯硅铁按照21~28Kg/吨钢加入，金属锰按照16~25Kg/吨钢加入，低碳铬铁按照8~16Kg/吨钢加入；

3）在LF炉中进行精炼，并采用电石进行脱氧，精炼渣系采用CaO-SiO₂-Al₂O₃渣系，渣系碱度控制在1.0～1.2，精炼渣分三批加完，第一次加入为加入总重量百分比的60%，第二次加入为加入总重量百分比的30%，第三次加入为加入总重量百分比的10%，控制渣量不超过钢水总重量的5%即可；

4）进行RH真空处理，真空处理结束时，并使钢水中的氧含量≤0.0008%，氢含量≤0.0001%；

5）浇注成坯，浇铸过热度控制在不超过20℃，拉坯速度控制在0.5～0.8m/min，其间采用液面自动控制和电磁搅拌；并控制铸坯进拉矫机温度在850～950℃；

6）对连铸坯进行开坯和修磨，开坯端面尺寸在140×140mm～180×180mm，修磨深度不超过2.0mm；

7）进行轧制，开轧温度控制在850～1000℃，轧制成Φ8～Φ17mm的盘条；

8）常规吐丝，吐丝后在冷却速度为15～25℃/s下冷却至600℃；后缓冷至室温；

9）进行淬火+回火热处理，其中：淬火采用油淬火，其温度控制在870～920℃；回火温度控制在450～650℃；

10）空冷至室温。

7.如权利要求6所述的生产一种抗疲劳性能和抗弹减性能优良的弹簧钢的方法，其特征在于：所述开轧温度控制在860～950℃。

8.如权利要求6所述的生产一种抗疲劳性能和抗弹减性能优良的弹簧钢的方法，其特征在于：吐丝后在冷却速度在18～23℃/s。