[发明专利]一种贴片电阻的检测机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种印刷线路元件的加工检测领域，更具体地说，涉及一种印刷电路板中的贴片电阻的检测机构。

背景技术：

电子市场发展迅速的今天，电子被动元件如贴片电阻已发展成高品质、微型化，CCD视觉计算机及专用开发软件，功能更可靠更稳定，在贴片电阻制作完成以后要进行外观检测，它也是电阻生产过程中的一道重要工艺。外观检测的主要内容有：印刷在电阻最外层的字码标识缺陷、扩散、塞网、偏移；第二层树脂保护层(G2)、偏移、缺陷；正面导电层(C1)缺陷、孔洞，沾污；混片，断片、缺角，等基板缺陷；适用基板的尺寸可以包括60*70mm，规格：0402、0603、0805、1206、2512,(0欧姆或低阻切割，需G1、G2为块状印刷)。

针对上述的外观检测，现有技术中的贴片电阻的检测都是由正面和背面分开检测：即一种设备进行正面检测(AOI检测)，另一种设备进行背面检测。这种方式导致工序繁多，效率较低，人工成本和设备使用成本较高；原因分析：为实现正反面同时检测，需要对被检测物体(贴片电阻)进行定位(位置固定，并保持基准统一)但正面和背面均不能被遮挡，并保证基准平面与相机镜头保持垂直，以便相机拍照取像，并保持高效率，约4～5s/片的检测速度，在这个过程中，贴片电阻的定位(背面需镂空)比较困难。

本发明是对所有印刷制程完成后的贴片电阻进行外观检测的设备，能同时有效检测出贴片电阻的印刷完成后，产品两面的缺陷并用激光切断,可以有效避免印刷外观及缺陷等不良留入到下道工站，

本发明可以对印刷工艺完成后贴片电阻的两面外观同时检测，精度高，稳定性高，通用性强，一台机器可检测40种以上不同型号的产品，会自动生成产品品质报告，简化了生产工艺流程，大大节约了生产过程中的人力、物力成本，提高了生产效率。

发明内容：

针对现有技术的上述问题，本发明提出了一种贴片电阻的检测机构。

具体地，本发明提出一种新的技术方案，包括供料单元、旋转运送单元、检测单元、加工单元和收料单元；其中，旋转运送单元包括旋转驱动部件、垂直驱动部件和运送部件；旋转驱动部件的外侧安装所述垂直驱动部件，垂直驱动部件连接所述运送部件，运送部件运送贴片电阻并沿所述旋转驱动部件的外侧向外延伸。

在一个优选的实施例中，供料单元包括供料仓夹、驱动贴片电阻在供料仓夹内移动的供料驱动装置、吸附贴片电阻的第一吸盘装置、驱动第一吸盘装置横向移动的第一驱动装置。

在一个优选的实施例中，供料单元(1)还包括第一吹气单元(13)，第一吹气单元上安装检测贴片电阻吸附位置的传感器。

在一个优选的实施例中，检测单元包括检测平台、光源组件和相机；将贴片电阻定位在检测平台上，光源组件对所述贴片电阻提供闪光，相机拍照取相。

在一个优选的实施例中，检测平台的中间部位开设贴片电阻的仿形孔，在仿形孔的边沿放置导向环，贴片电阻通过导向环导入所述的仿形孔内。

在一个优选的实施例中，检测单元还安装调整检测单元位置的调整组件，所述调整组件包括第一调整组件和/或第二调整组件；

其中，第一调整组件包括水平安装的第一调整平台、第一导轨、第一旋转调节机构和第二旋转调节机构，在第一调整平台长度方向的一侧安装第一导轨、调节第一旋转调节机构，第一调整平台沿第一导轨的导轨方向移动，所述检测单元沿所述第一调整平台的宽度方向移动；调节第二旋转调节机构，所述检测单元沿所述第一调整平台(231)的长度方向移动；

第二调整组件包括竖直安装的第二调整平台、第三旋转调节机构和第四旋转调节机构，调节第三旋转调节机构，检测单元沿第二调整平台的宽度方向移动；调节第四旋转调节机构，检测单元沿所述第二调整平台的长度方向移动。

在一个优选的实施例中，在检测平台上还安装第二吹气单元。

在一个优选的实施例中，加工单元为激光加工单元，激光加工单元包括激光支架、激光升降台、激光头、振镜、场镜和激光切割平台；

其中，贴片电阻定位在激光切割平台上，激光升降台调整激光切割平台的上下位置，激光头射出激光后通过振镜和场镜后聚焦于所述贴片电阻的切割区域进行切割。

在一个优选的实施例中，收料单元是带筛选分类功能的收料单元，收料单元包括良品收料仓、次品收料仓、收料平台、第二吸盘装置、驱动贴片电阻在良品收料仓内移动的收料升降装置和驱动所述第二吸盘装置沿着第一导轨方向移动的第三驱动装置。

在一个优选的实施例中，运送部件为沿着所述旋转驱动部件的外侧间隔布置的若干个运送部件；检测单元是贴片电阻的单面或双面检测。